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工业废水处理设施操作规范

一、总则

1.1目的与依据

为规范工业废水处理设施的日常操作与管理，确保处理系统稳定、高效运行，保障出水水质持续达标，保护生态环境，依据国家及地方相关法律法规、标准及设计文件，特制定本规范。本规范旨在为操作人员提供清晰、实用的技术指导，减少人为失误，降低运行风险，延长设备使用寿命。

1.2适用范围

本规范适用于各类工业企业自建或委托运营的工业废水处理设施的日常操作、维护及管理工作。涵盖从废水收集、预处理、主体处理单元到深度处理、污泥处理及最终排放（或回用）的全过程操作。各企业可根据自身废水特性、处理工艺及设备型号的具体情况，对本规范进行适当调整和细化，但不得低于本规范的基本要求。

1.3基本原则

操作人员在执行本规范时，应严格遵循以下原则：

1.安全第一，预防为主：严格遵守安全操作规程，确保人身安全与设备安全，防止发生安全事故及环境污染事件。

2.达标排放，总量控制：确保处理后废水水质符合国家及地方排放标准，并严格控制污染物排放总量。

3.精心操作，精细管理：熟悉工艺流程及设备性能，准确执行操作步骤，做好运行参数记录与分析，及时调整运行工况。

4.预防维护，及时检修：定期对设备进行检查、清洁、润滑和保养，发现异常及时处理，避免故障扩大。

5.持续改进，节能降耗：在保证处理效果的前提下，优化运行参数，降低能耗、药耗，提高资源利用效率。

二、操作前准备与检查

2.1人员准备

操作人员上岗前必须经过专业培训，熟悉本设施的工艺流程、各处理单元的作用、主要设备的性能及操作方法、安全注意事项及应急处置措施。应精神状态良好，严禁酒后或带病上岗。

2.2班前检查

1.工艺系统检查：查看前一班运行记录，了解系统运行状况及遗留问题。检查各处理单元液位、水流方向是否正常，有无堵塞、泄漏现象。

2.设备检查：

*泵类：检查泵体有无异响、渗漏，电机有无过热，润滑油位是否正常，进出口阀门开关状态是否正确。

*阀门：检查手动阀、电动阀、气动阀等是否完好，开关是否灵活，指示是否准确。

*搅拌设备：检查搅拌器运行是否平稳，有无异响，连接是否牢固。

*曝气系统：检查曝气盘/管有无堵塞、破损，曝气是否均匀（若为鼓风曝气，检查风机运行状况、风压风量是否正常）。

*加药系统：检查药剂种类是否正确，药剂储量是否充足，溶解、投加设备是否完好，管路有无堵塞。

*电气及自控系统：检查配电柜仪表指示是否正常，自控系统各传感器、执行器是否工作正常，报警系统是否灵敏可靠。

3.安全设施检查：检查消防器材、应急照明、洗眼器、淋浴器等安全防护设施是否完好有效。个人防护用品（如安全帽、防护眼镜、防护服、手套、口罩等）是否齐全、适用。

4.药剂及物料准备：根据当日处理水量及水质预测，准备所需药剂，确保药剂质量合格，并按规定存放。

三、各处理单元操作要点

3.1格栅及调节池

1.格栅操作：

*定期检查格栅机运行情况，及时清除栅渣，防止栅渣堆积过多堵塞渠道或损坏设备。

*人工格栅应定时清渣；机械格栅应根据设定程序或栅前后液位差自动运行，并做好运行记录。

*清理出的栅渣应妥善收集，按危废或一般固废管理规定进行处理。

2.调节池操作：

*监控调节池液位，防止超高溢水或液位过低导致水泵空转。

*根据进水水质、水量变化，启动搅拌装置或曝气装置（若有），使水质水量均匀混合，为后续处理单元稳定运行创造条件。

*定期清理调节池内沉砂及浮渣。

3.2预处理单元（如隔油、气浮、混凝沉淀等）

1.隔油池：

*监控进出水流量，观察浮油层厚度，及时撇除浮油。

*定期清理池底沉泥，检查刮油刮泥设备运行状况。

2.气浮池：

*启动前检查溶气系统、加药系统是否正常。

*根据水质情况，调整混凝剂、絮凝剂的投加量及配比，观察絮凝体形成状况。

*控制溶气水量、溶气压力，确保气浮效果，观察浮渣状态，及时、均匀刮渣。

*定期排放池底积泥，清洗释放器，防止堵塞。

3.混凝沉淀池：

*准确配制和投加混凝剂、助凝剂，根据反应效果（如矾花大小、沉降速度）及时调整投加量。

*观察反应池内水流状态及矾花形成情况，确保混合、反应充分。

*监控沉淀池出水水质，观察泥面高度，适时排泥，防止污泥上浮。

*定期检查刮泥机/吸泥机运行状况，保持排泥管路畅通。

3.3生物处理单元（如活性污泥法、生物膜法等）

1.活性污泥系统（以曝气池为例）：

*严格控制曝气池内溶解氧（DO）浓度在适宜范围（一般好氧区DO为2-4mg/L，缺氧区DO小于0.5mg/L），通过调整曝气量或曝气设备运行台数实现。

*监控混合液悬浮固体浓度