全钢载重子午线轮胎胎面挤出质量缺陷原因分析及解决措施.pdfVIP

橡胶科技生产技术2024年第22卷

全钢载重子午线轮胎胎面挤出质量缺陷

原因分析及解决措施

雷振，田巍娟，景永博，余天笠，雷泰伟，郑艳

（陕西延长石油集团橡胶有限公司，陕西咸阳712000）

摘要：分析全钢载重子午线轮胎挤出胎面尺寸不稳定、胎面脱层、气孔率大、长度不达标等质量缺陷产

生的原因，通过对胶料混炼质量的控制、口型设计的优化、设备和工艺过程的优化控制等措施，减少了胎面

挤出质量缺陷，提高了部件合格率，有效减少返回胶，降低成本。

关键词：全钢载重子午线轮胎；胎面；挤出；质量缺陷；口型设计

中图分类号：TQ336.1＋1；TQ330.6＋4文章编号：2095-5448（2024）09-0524-04

OSID开放科学标识码

文献标志码：ADOI：10.12137/j.issn.2095-5448.2024.09.0524(扫码与作者交流)

胎面挤出是子午线轮胎生产的重要加工工中往往会出现胎面断面尺寸不稳定的情况，合格

序之一。目前全钢载重子午线轮胎胎面挤出通常率低，不满足质量要求。

由复合式挤出机组完成，复合挤出工艺特点是：1.1原因分析

（1）胎面质量均匀、致密，无破边现象；（2）胎面尺（1）口型设计不合适。在设计口型时要根据

寸达到工艺要求；（3）胎面挤出温度满足工艺要求；胎面的断面形状和尺寸选用合适的膨胀率（胎面

（4）更换规格比较容易，胎面尺寸波动小，生产效断面尺寸/口型尺寸），膨胀率过大或过小都会影

[1]

率高。挤出工艺过程因受胶料性能、设备和工装响挤出胎面的尺寸稳定性和致密性。

因素等影响而表现出复杂性，如：因胶料塑化方式（2）胶料混炼。橡胶具有一定的粘弹性，塑炼

的不同分为冷喂料和热喂料工艺，因复合形式的是在一定温度下通过设备的剪切力切断橡胶分子

不同分为双复合、三复合和四复合等。挤出过程链，使橡胶具有较好的加工性能。混炼效果较好，

中胎面尺寸不合格、脱层、气孔率大等质量缺陷严挤出胎面表面光滑，膨胀率小，胎面尺寸稳定，反

重影响胎面和轮胎的质量及生产效率，产生大量之则挤出胎面尺寸不易控制。同时，不同生产批

的返回胶，造成成本的提高。次胶料之间的混炼效果有差异，对挤出工艺性能

本工作通过分析胎面挤出质量缺陷的原因，有一定影响[2]。

提出有针对性的改善措施，有效地提升胎面质量，（3）供胶不均匀。供胶是否均匀关系到挤出

降低成本。胎面的尺寸稳定性，供胶量不足时，挤出机喂料不

均匀，机头压力波动大，致使胶料膨胀率不稳定；

[3]

1胎面尺寸不稳定供胶量过大时，易造成挤出机内胶料堵塞。

胶料经过口型板挤出时会发生膨胀，最终制1.2改善措施

成具有一定断面形状和尺寸的胎面，在挤出过程在设计口型时要根据胎面各部位的形状设定