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公司丁苯橡胶装置操作工职业健康操作规程

文件名称：公司丁苯橡胶装置操作工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司丁苯橡胶装置操作工，在橡胶生产、储存、运输过程中，确保操作工职业健康与安全。规程涵盖设备操作、物料处理、环境监测等方面。操作工应严格按照规程执行，确保生产安全、设备稳定运行。本规程为强制性标准，所有操作工必须遵守。

二、操作前的准备

1.防护用具使用

a.操作工必须佩戴合适的防护用具，包括但不限于安全帽、防尘口罩、防护眼镜、耳塞、防护手套、防静电鞋等。

b.防尘口罩和防毒面具的使用应严格按照产品说明进行，确保呼吸通道畅通，避免吸入有害气体或粉尘。

c.防护眼镜和面罩应佩戴在合适的位置，以防化学品溅入眼睛或面部。

d.操作工不得随意取下防护用具，在操作过程中应保持其完整性。

2.设备启机前的检查

a.检查设备是否处于正常状态，包括润滑系统、电气系统、液压系统等。

b.检查设备的安全装置是否完好，如急停按钮、安全阀、限位开关等。

c.确认设备周围无障碍物，通道畅通，工作区域清洁。

d.检查设备是否按照操作手册要求进行定期维护保养，确保设备处于良好工作状态。

3.作业区域准备

a.检查作业区域是否整洁，清理易燃物、化学品泄漏物等，确保工作环境安全。

b.检查通风系统是否正常，确保作业区域空气质量符合国家标准。

c.确认应急设备齐全，如灭火器、急救箱、防护用品等。

d.设置警示标志，如“禁止入内”、“危险区域”等，提醒操作工注意安全。

e.根据操作任务，准备所需的工具和材料，确保作业顺利进行。

4.人员准备

a.操作工应接受专业培训，了解丁苯橡胶装置的操作规程和安全知识。

b.操作工应熟悉应急预案，能在紧急情况下正确处置。

c.操作工应保持良好的身体状况，无影响操作健康的疾病。

d.操作前，操作工应进行必要的身体检查，确保符合操作要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

a.启动前，操作工应确认设备处于关闭状态，并检查设备周围环境安全。

b.按照操作手册的顺序，依次开启辅助设备，如冷却水系统、压缩空气系统等。

c.启动主设备，观察设备运行状态，确保设备启动正常。

d.设备运行过程中，操作工应定期检查设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保在正常范围内。

e.操作过程中，如需调整设备参数，应缓慢进行，避免对设备造成损害。

f.设备运行结束后，关闭主设备，依次关闭辅助设备，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序操作规范

a.在进行配料工序时，应严格按照配方进行，精确计量各种原料。

b.在混炼工序中，操作工应控制好温度和时间，确保混炼均匀。

c.在硫化工序中，操作工应严格按照硫化曲线进行，避免过硫或欠硫。

d.在冷却工序中，操作工应控制好冷却速度，防止橡胶制品出现裂纹。

3.异常工况处理方法

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.对设备进行初步检查，判断故障原因，如需专业维修，联系维修人员。

c.如遇泄漏，立即关闭泄漏源，使用适当的防护措施，防止化学品泄漏。

d.在处理异常工况时，操作工应保持冷静，遵循应急预案，确保自身安全。

e.异常工况处理完毕后，对设备进行检查，确认设备恢复正常。

f.记录异常工况及处理过程，为后续改进提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

a.温度：设备运行时，各部位温度应保持在操作手册规定的范围内，如反应釜温度、冷却水温度等。

b.压力：设备运行压力应稳定，不得超过额定压力，如硫化罐压力、压缩空气压力等。

c.流量：物料和介质的流量应稳定，符合生产要求，如原料输送流量、冷却水流量等。

d.电压、电流：设备运行时，电压和电流应稳定，波动范围在规定标准内。

e.噪音：设备运行噪音应控制在规定的水平内，避免对操作工造成影响。

2.典型故障现象

a.设备异常噪音：设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或振动过大等。

b.温度异常升高：设备运行时温度突然升高，可能是冷却系统故障、物料反应过激等。

c.压力异常波动：设备运行时压力波动异常，可能是安全阀故障、密封件损坏等。

d.电压、电流异常：设备运行时电压、电流波动异常，可能是供电系统不稳定或设备电气故障。

3.状态监测的操作要求

a.操作工应定期对设备进行巡检，检查设备外观、温度、压力、流量等参数。

b.使用温度计、压力表、流量计等仪表，实时监测设备运行状态。

c.发现异常情况时，应立即记录并报告，及时采取