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挤塑板露台保温隔热施工方案
一、工程概况
本工程为露台挤塑板保温隔热系统施工，采用挤塑聚苯乙烯泡沫板（XPS）作为核心保温材料，结合防水、保护层等构造层次，形成具有保温、隔热、防水功能的复合型露台构造。施工面积约[具体面积]㎡，设计使用年限15年，适用于[建筑类型]建筑露台改造工程。
二、材料选择与技术参数
2.1主要材料性能指标
材料名称
规格型号
关键技术参数
执行标准
挤塑聚苯乙烯泡沫板
厚度50mm，密度≥32kg/m3
导热系数≤0.028W/(m·K)，压缩强度≥250kPa，吸水率≤1.5%（V/V）
GB/T10801.2-2018
聚合物粘结砂浆
干粉状
拉伸粘结强度≥0.6MPa（与水泥砂浆基层），≥0.2MPa（与XPS板）
JC/T907-2014
抹面胶浆
纤维增强型
柔韧性（弯曲性能）≥3.0mm，抗冲击强度≥3J
JC/T907-2014
耐碱玻璃纤维网格布
克重≥160g/㎡
耐碱断裂强力≥1200N/50mm，耐碱断裂强力保留率≥90%
JC/T841-2017
聚氨酯防水涂料
单组分湿固化
拉伸强度≥2.5MPa，断裂伸长率≥450%，不透水性0.3MPa/30min
GB/T19250-2013
细石混凝土
C25，掺聚丙烯纤维
坍落度50-70mm，抗裂纤维掺量0.9kg/m3
GB50010-2010
2.2辅助材料要求
界面剂：采用水泥基渗透结晶型界面处理剂，固含量≥45%，涂刷用量0.3kg/㎡
锚固件：φ8×100mm塑料膨胀锚栓，圆盘直径≥50mm，抗拉承载力≥0.8kN
分格条：20×10mmPVC分格条，邵氏硬度≥60A
密封胶：硅酮耐候密封胶，位移能力±25%，耐温范围-40℃~150℃
三、施工准备
3.1技术准备
图纸会审：组织施工技术人员熟悉设计图纸，重点审核保温层厚度、坡度设置、分格缝位置等关键节点
技术交底：编制专项技术交底文件，明确各工序施工要点及验收标准
样板引路：在正式施工前，选取20㎡代表性区域制作施工样板，经监理单位验收合格后方可大面积施工
3.2机具准备
机具类型
数量
用途
检查要求
电动搅拌器
2台
搅拌砂浆、涂料
转速≥800r/min，搅拌叶完整
抹子
15把
涂抹砂浆
不锈钢材质，边缘光滑
锯齿抹刀
8把
控制粘结砂浆厚度
齿深10mm，齿距20mm
切割锯
3台
切割挤塑板
配备吸尘装置，锯片完好
冲击钻
4台
安装锚固件
可调速，配备φ8mm钻头
靠尺
2m/5m各2根
平整度检查
直线度误差≤1mm/m
塞尺
2把
缝隙检查
测量范围0-10mm
卷尺
5m/30m各3把
尺寸测量
计量检定合格
3.3作业条件
基层处理：
露台结构层表面平整度偏差≤5mm/2m，阴阳角方正度偏差≤3mm
清理基层表面浮灰、油污、脱模剂等杂物，凸起部位打磨平整
对结构裂缝进行预处理：宽度＜0.3mm裂缝采用环氧树脂封闭；≥0.3mm裂缝采用压力注浆处理
环境要求：
施工环境温度5℃~35℃，风力≤5级
雨天或预计24小时内有雨时不得施工
基层含水率≤8%（采用塑料薄膜覆盖法检测，24小时后无结露）
四、施工工艺流程
基层处理→界面处理→弹线分格→粘结砂浆施工→挤塑板铺贴→锚固件固定→抹面胶浆+网格布施工→防水施工→隔离层施工→细石混凝土保护层施工→分格缝处理→验收
五、主要施工步骤
5.1基层处理与界面施工
表面清理：采用高压水枪（压力0.3MPa）冲洗基层表面，顽固污渍采用钢丝刷配合中性洗涤剂清理，干燥后用真空吸尘器清除浮尘
界面处理：
配置界面剂：按水灰比1:4（重量比）搅拌至无结块，静置5分钟后再次搅拌
采用滚涂法均匀涂刷界面剂，厚度0.2~0.3mm，不得漏涂、流坠
界面剂表干后（触指不粘，约2~4小时）方可进行下道工序
5.2挤塑板铺贴施工
弹线定位：
弹出露台周边控制线及排水坡度线（设计坡度2%，最大偏差±0.5%）
按挤塑板尺寸（1200×600mm）弹出铺贴控制线，设置50mm宽分格缝
粘结砂浆施工：
砂浆配置：按水灰比1:4.5（重量比）机械搅拌3分钟，静置2分钟后二次搅拌，搅拌量以30分钟内用完为宜
采用条粘法施工：在挤塑板背面涂抹粘结砂浆，涂抹面积≥40%板面积，周边涂抹10mm宽、15mm高砂浆带，中间按40mm间距布设直径10mm砂浆点
板块铺贴：
挤塑板应自下而上、沿顺水方向铺贴，板缝应与排水方向垂直
板块间预留2~3mm缝隙，采用楔子临时固定，确保板缝均匀
铺贴后立即用2m靠尺压平，调整平整度偏差≤2mm/2m
相邻板高差≤1mm，板缝间隙≤3mm，超限部位应揭板重贴
锚固件固定：
铺贴24小时后安装锚固件，按梅花形布置，间距≤400mm，距板边≥50mm
钻孔深度：基层混凝土≥50mm，空心砖墙
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