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环槽淋浴房地砖施工方案
一、施工准备
1.1技术准备
施工前需组织技术人员进行图纸会审，重点确认环槽尺寸、排水坡度及地漏位置。采用BIM软件对复杂户型进行排版模拟，确保主要视觉区域为整砖，环槽周边瓷砖切割精度控制在±1mm。编制详细的施工技术交底文件，明确环槽区域回字形排水构造、止水节点处理等关键工艺参数，并组织施工人员进行专项培训。
1.2现场准备
清理施工区域，铲除地面浮灰、砂浆结块及油污，用高压水枪冲洗基层。采用激光水平仪设置标高控制线，以地漏为中心，向四周辐射设置2%排水坡度控制线，环槽内侧坡度需增至2.5%。对原有防水层进行检查，若存在破损需采用同品牌防水涂料修补，修补面积应大于破损区域300mm以上。
1.3安全防护
施工区域设置警示标识，配备防滑垫、灭火器等安全设施。临时用电线路需穿管保护，配电箱安装漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA）。操作人员必须佩戴防滑手套、护目镜，使用瓷砖切割机时需设置防尘罩，作业面保持良好通风。
二、材料选择与验收
2.1瓷砖参数要求
规格选择：主区域选用300×300mm或400×400mm通体砖，环槽专用瓷砖厚度需比主砖增加2mm（建议≥12mm），增强承重性能
物理性能：吸水率≤0.5%（按GB/T3810.3标准检测），防滑系数≥R11级（湿态静摩擦系数≥0.6），断裂模数≥35MPa
外观质量：表面平整，边长偏差≤±0.5mm，厚度偏差≤±0.3mm，同批次瓷砖色差ΔE≤1.5（CIELAB色系标准）
2.2辅材技术指标
材料名称
技术要求
适用部位
瓷砖胶
C2TE级（按EN12004标准），拉伸粘结强度≥1.5MPa（浸水后）
主区域铺贴
环氧彩砂
耐霉菌等级0级（GB/T1741标准），收缩率≤0.5%
缝隙填充
防水涂料
聚氨酯类，断裂延伸率≥300%，耐水性≥168h无异常
环槽底部及侧壁
水泥
P.O42.5R级，初凝时间≥45min，终凝时间≤600min
找平层施工
2.3材料验收流程
瓷砖进场时需提供出厂合格证、性能检测报告，每批次随机抽取3%进行外观检查，发现缺棱、掉角、裂纹等缺陷的产品应立即退场。辅材需核查生产日期及保质期，瓷砖胶、防水涂料等需在阴凉干燥处存储，环境温度控制在5-35℃，避免阳光直射。
三、主要施工工艺流程
3.1基层处理
找平施工：采用1:3干硬性水泥砂浆（手握成团、落地即散）做找平层，厚度控制在20-30mm，用2m靠尺刮平，平整度偏差≤3mm。环槽区域需预设凹槽，宽度100mm、深度20mm，槽内采用细石混凝土（掺5%防水剂）浇筑止水墩。
防水增强：基层干燥后（含水率≤8%），涂刷2遍聚氨酯防水涂料，第一遍横向涂刷，第二遍纵向涂刷，厚度≥1.5mm。环槽阴阳角处加铺1层无纺布增强层（宽度300mm），地漏周边500mm范围做附加防水层。
闭水试验：防水层施工完成48h后进行闭水试验，水位高度≥20mm，持续观察24h，渗水量≤0.05L/(m2·h)为合格，同时检查楼下顶板有无渗漏痕迹。
3.2环槽结构施工
钢筋骨架安装：环槽底部植入Φ6mm钢筋（间距150mm×150mm），与原结构层连接采用化学锚栓（埋深≥60mm），钢筋交叉点用绑扎丝固定，形成网格骨架。
模板支护：采用18mm厚多层板制作环槽模板，内侧粘贴PVC防水膜，模板接缝处用密封胶封堵。使用可调支撑固定模板，确保槽宽偏差≤±2mm，垂直度偏差≤1mm/m。
混凝土浇筑：采用C25细石混凝土（掺8%膨胀剂）浇筑环槽，用振捣棒（Φ30mm）振捣密实，表面收光时需预留瓷砖粘结层厚度（8-10mm）。浇筑完成后覆盖薄膜养护，养护期≥7d。
3.3瓷砖铺贴工艺
预排砖作业：从门口向内侧排版，保证进门处整砖宽度≥150mm，环槽周边瓷砖需进行L形切割，切割边打磨成45°倒角（宽度2mm）。使用CAD软件绘制排版图，标注每块瓷砖的编号及切割尺寸，损耗率控制在3%以内。
铺贴操作要点：
瓷砖背面涂刷界面剂（用量0.2kg/m2），晾置5min后采用6mm×6mm锯齿抹刀（倾角60°）涂抹瓷砖胶，确保胶浆饱满度≥95%
采用十字定位器控制缝宽（2mm），用橡皮锤轻击瓷砖调整平整度，2m靠尺检查偏差≤1mm
环槽圆弧段采用专用弧形瓷砖，铺贴时用吸盘辅助定位，每铺贴3块进行一次弧度复核（偏差≤2mm）
地漏节点处理：地漏周围采用回字形切割，瓷砖与地漏边缘预留2mm缝隙，填入防水密封胶后覆盖不锈钢篦子，篦子顶面低于瓷砖表面1mm。
3.4缝处理与养护
勾缝施工：铺贴完成48h后进行勾缝，采用环氧彩砂填缝剂，用橡胶刮板45°角斜向压入缝隙，确保饱满度100%。勾完缝后立即用湿海绵清理表面残留，24h内避免沾水。
养护措施：铺贴完成后覆盖无纺布洒水养护，每天洒水3次
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