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车间设备维修保养记录表模板

一、记录表核心要素构成

一份完善的车间设备维修保养记录表，应能全面反映设备在特定时间节点或周期内的状态变化、保养行为、故障处理过程及结果。其核心要素应至少包含以下几个方面：

1.设备基本信息：作为记录的基础，需清晰标识设备身份，确保可追溯性。

2.保养/维修执行信息：明确操作的时间、类型及执行主体。

3.作业内容详情：具体描述保养项目、检查点、发现的问题及采取的维修措施。

4.物料与备件消耗：记录保养或维修过程中使用的耗材、备件型号及数量。

5.状态评估与结果：对保养后的设备状态或维修效果进行确认与评估。

6.签字确认：确保责任到人，流程规范。

二、车间设备维修保养记录表（建议模板框架）

栏目名称

填写说明与示例

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**设备基本信息**

设备名称

填写设备的规范全称，如：数控车床、立式加工中心

设备编号

填写企业内部唯一的设备管理编号，确保唯一性

所属车间/区域

填写设备所在的具体车间及区域位置，如：装配一车间A区

型号规格

填写设备的型号及主要技术参数，如：CK6140，最大加工直径400mm

制造商

设备生产厂家名称

**保养/维修信息**

日期

填写本次保养或维修开始执行的日期

时间

填写本次保养或维修开始及结束的具体时间

执行人

填写实际操作的技术员或维修工姓名

操作类型

□日常保养□定期保养（□一级□二级□三级）□故障维修□专项检查□其他（请注明）

关联单号（如有）

如：保养计划单号、维修工单编号

**作业内容与发现**

序号

逐条记录保养项目或检查点编号

计划保养/检查项目

根据保养规程或检查清单填写，如：1.清洁导轨面2.检查润滑油位3.紧固连接螺栓

实际执行情况/检查结果

描述实际操作内容或检查发现，如：导轨面已清洁，无明显划痕；润滑油位在标准线以上；发现X轴丝杆防护罩有破损

问题描述/故障现象

如为维修或检查中发现问题，在此详细描述，如：设备运行时异响，主轴温升偏高

处理措施/调整内容

针对发现的问题采取的维修、调整或更换措施，如：更换X轴丝杆防护罩；检查主轴轴承，添加润滑脂

**物料消耗**

备件/耗材名称

如：防护罩、润滑脂、螺栓

型号规格

如：XXX型防护罩、N32号机械油

数量

实际消耗数量

**状态确认与评估**

保养/维修后状态

□正常运行□基本正常，需观察□未解决，待进一步处理

运行参数（如适用）

记录关键参数，如：主轴转速、温度、压力等，与标准值对比

遗留问题及建议

如：建议下次保养重点检查XX部位；XX备件库存偏低，建议补充

**签字确认**

执行人签字

执行人手写签名

复核人/班组长签字

相关负责人对记录及作业质量的确认签名

日期

签字日期

三、使用要点与注意事项

1.及时性与真实性：记录应在保养或维修工作完成后立即填写，确保信息的准确性和完整性，避免事后回忆造成遗漏或偏差。

2.规范性与清晰度：填写内容应字迹清晰（如为手写）、用词规范、术语准确，避免模糊不清或易产生歧义的表述。

3.持续性与可追溯：记录表应按设备或时间顺序归档管理，形成连续的设备档案。便于追溯设备历史状态、保养周期执行情况及故障发生规律。

4.动态调整与优化：模板并非一成不变，企业应根据自身设备类型、工艺特点及管理需求，对模板栏目进行适当调整和细化，以提高其适用性。例如，对于关键设备，可增加“振动检测值”、“温度检测点”等专项记录栏目。

5.数字化转型：有条件的企业，可将纸质记录逐步过渡到电子化管理系统，利用移动终端实时录入、云端存储和数据分析，提升管理效率和数据利用价值。

四、总结

车间设备维修保养记录表是设备管理工作中不可或缺的基础文档，它不仅是各项操作的客观记录，更是分析设备状况、制定预防性维护策略、评估管理效能的重要依据。通过推行标准化的记录模板，并辅以严格的执行与管理制度，企业能够显著提升设备的可靠性，降低运维成本，为生产经营的稳健发展提供坚实保障。各车间应高度重视此项基础工作，确保记录的规范、准确与持续有效。