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演讲人：日期:棉针织物染整前处理工艺设计

CATALOGUE目录01坯布准备02除杂处理03精练工艺04漂白工序05水洗与中和06工艺验证

01坯布准备

坯布检验标准物理指标检测包括坯布克重、幅宽、密度、断裂强力等参数的测定，确保符合后续染整工艺要求分与组织结构验证通过燃烧法或显微镜观察确认纤维成分，并检查织物组织结构（如平纹、罗纹等）是否符合设计标准。外观疵点检查通过验布机或人工目检，识别是否存在破洞、油污、色差、纬斜等缺陷，避免影响成品质量。吸湿性与白度测试评估坯布的毛细效应和初始白度，为后续退浆、漂白工艺提供数据支持。

翻布与缝头要求翻布平整度控制缝线材质选择缝头强度与对齐接头标记规范采用自动翻布机或人工操作，确保坯布正反面一致且无褶皱，避免染色时产生色花。使用三线包缝机缝合布头，缝线密度需达8-10针/厘米，且布边对齐误差不超过±0.5厘米。优先采用涤纶或锦纶高强线，耐酸碱且收缩率与棉织物匹配，防止前处理过程中断头。在缝头处粘贴明显色标或打孔标记，便于后续工序识别和分缸管理。

堆布区需保持温度20-30℃、相对湿度60%-70%，防止坯布吸湿不均或静电积累。环境温湿度调节堆置平衡控制根据坯布回潮率调整堆置时长（通常24-48小时），使纤维内应力充分释放。堆置时间管理采用“井”字形或悬垂式堆叠，层高不超过1.5米，避免局部受压导致变形。堆叠方式优化不同批次、规格的坯布需分区域堆放，并悬挂标识卡注明参数与入库时间。批次隔离措施

02除杂处理

高效淀粉酶选择将退浆浴温度稳定控制在55-60℃，pH值调节至6.0-6.5，确保酶活性峰值状态，缩短处理时间至20-30分钟。温度与pH值控制生物降解辅助技术结合果胶酶和纤维素酶的协同作用，分解织物表面杂质，减少后续水洗次数，降低废水COD负荷。采用复合型淀粉酶制剂，针对棉织物上浆淀粉的α-1,4糖苷键进行定向水解，退浆率可提升至95%以上，同时避免纤维损伤。实施酶退浆工艺

优化碱退浆流程采用分段式碱处理，初始浓度设定为8-10g/L氢氧化钠，逐步降低至3-5g/L，平衡退浆效果与纤维强力的保留。碱液浓度梯度设计在碱退浆阶段引入40kHz超声波震荡，加速浆料溶胀脱落，处理时间缩短40%，能耗降低25%。超声波辅助渗透配置膜过滤与蒸发浓缩设备，实现碱液循环利用率达70%，减少化学品消耗和废水排放。废碱回收系统010203

配置氧化退浆方案过硫酸盐复合氧化体系以过硫酸铵为主氧化剂，搭配双氧水活化剂，在80℃条件下实现浆料分子链断裂，尤其适用于PVA混合浆料去除。金属离子螯合控制添加EDTA-2Na作为稳定剂，抑制铁、铜等金属离子催化导致的纤维氧化脆损，白度提升15%以上。低温等离子体预处理通过常压等离子体轰击织物表面，使浆料分子结构松散，后续氧化退浆剂用量减少30%，处理效率提高50%。

03精练工艺

设定碱精练参数渗透剂协同作用添加非离子型渗透剂（如JFC）以降低溶液表面张力，促进碱液快速渗透至纤维内部，提升精练均匀性。温度与时间优化精练温度需维持在95℃以上，时间控制在30-60分钟，确保果胶、蜡质等天然杂质充分水解乳化。碱浓度控制根据织物克重和含杂量调整烧碱浓度，通常控制在20-50g/L，过高易损伤纤维强力，过低则影响杂质去除效率。

生物精练剂应用酶制剂选择环保优势pH值与温度适配采用复合酶（果胶酶+纤维素酶）定向分解棉纤维共生物，果胶酶占比需达70%以上以确保高效脱胶。控制处理浴pH在7.5-8.5，温度50-60℃，避免酶活性失活，同时减少能源消耗。生物精练废水COD值较传统工艺降低40%，且无需中和处理，符合绿色生产要求。

活化剂体系构建利用超声波空化效应加速精练剂扩散，缩短处理时间至20分钟，织物白度可达80%以上。超声波辅助节能效益相比传统工艺，低温技术可减少蒸汽消耗50%，综合加工成本下降15-20%。采用双氧水/TAED活化剂在60℃下产生活性氧，实现低温高效漂白与精练同步完成。低温精练技术

04漂白工序

氯漂剂浓度控制pH值调节需精确控制次氯酸钠或亚氯酸钠的浓度范围，避免因浓度过高导致纤维损伤或过低影响漂白效果，通常通过滴定法实时监测。氯漂反应对pH值敏感，需维持在弱酸性至中性范围（pH5-7），以平衡漂白效率与纤维强力保留，需添加缓冲剂稳定体系。氯漂工艺控制点温度与时间匹配工艺温度应控制在适宜区间，配合合理处理时间，确保漂白均匀性，同时防止织物局部过度氧化。脱氯处理漂白后必须彻底中和残余氯，采用硫代硫酸钠或双氧水脱氯，避免后续工序中氯残留引发黄变或纤维降解。

双氧水漂白优化优先选用硅酸钠与非硅复合稳定剂，抑制双氧水无效分解，提高漂白均匀性，减少金属离子催化导致的织物破洞风险。稳定剂选择通过正交试验优化双氧水浓度、温度、时间三要素，实现白度≥