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(2026)安全生产工作计划(2篇)

2026安全生产工作计划（一）

一、年度总体思路

2026年是国家“十四五”安全生产攻坚关键年，也是公司产能释放、装置密集检修、海外项目并行建设的叠加期。面对“高负荷、多项目、新队伍”三大风险耦合，公司坚持“零事故、零伤害、零污染”核心目标，以“风险前置、数字赋能、文化浸润、责任穿透”为主线，构建“识别—评估—控制—应急—改进”闭环管理体系，推动安全管理从“合规驱动”向“价值驱动”升级，从“事后应急”向“事前预防”转型，从“单点管控”向“系统治理”跃迁。

二、风险画像与目标设定

1.风险画像

（1）装置运行风险：主装置运行进入第8—10年疲劳周期，静密封点老化率12.7%，高温高压换热器管束减薄速率0.18mm/年，DCS系统卡件故障率同比上升1.4倍。

（2）施工交织风险：2026年同步实施大修技改项目43项、新建海外单元2个，外来承包商峰值人数达1860人，占比42%，人员流动率高于内部员工3倍。

（3）物流增量风险：危化品年装卸量突破95万吨，铁路专用线夜间接发车由日均4列增至10列，栈桥装车峰值间隔缩短至18分钟。

（4）新业态风险：光伏制氢、熔盐储能等新能源中试装置首次工业化放大，缺乏失效数据库，HAZOP偏差识别经验不足。

2.目标设定

（1）结果指标：工亡事故为零，重伤事故≤1起，火灾爆炸事故为零，有责较大社会影响事件为零，职业病确诊为零。

（2）过程指标：风险分级管控措施落实率100%，重大隐患整改闭环率100%，特殊作业电子作业票合规率≥99.5%，应急演练实战指数≥92分，员工安全满意度≥88分。

（3）创新指标：建成集团级数字孪生安全示范装置1套，输出可复制的“工业互联网+危化安全生产”行业标准2项，申请安全发明专利≥5件。

三、重点任务与实施路径

1.风险前置：把风险关进“数据笼子”

（1）全域感知网络升级：在原有1792个固定式气体检测器基础上，新增激光开路甲烷监测仪45套、红外热成像云台82套，实现装置区、罐区、装卸区可燃有毒气体15秒级网格预警；部署基于5G+UWB的厘米级人员定位基站210座，形成“电子围栏+区域超员+一键撤离”三位一体管控。

（2）失效数据湖建设：与设备完整性管理系统（PIMS）打通，建立“材料—工况—缺陷—维修”四维关联库，2026年完成换热器、反应器、压缩机等5大类静动设备失效案例入库≥3000条，形成基于贝叶斯更新的剩余寿命预测模型，预测准确率≥85%。

（3）AI视频行为识别：训练18类违章行为算法模型（未系安全带、未戴护目镜、跨越围堰等），平均识别精度94.7%，误报率≤3%，实现24小时不间断智能抓拍、弹窗推送、属地即时复核。

2.数字赋能：让每一张作业票都会“说话”

（1）电子作业票3.0：打通MES、ERP、PIMS数据接口，自动带入设备隔离清单、能量源上锁点、历史同类作业事故案例；引入区块链存证，确保票证修改记录可追溯；作业票关闭前强制上传气体检测、能量隔离、工器具点检三张现场水印照片，未上传自动冻结结算流程。

（2）数字孪生应急演练：以中央控制室为原型，1:1构建装置级三维模型，接入实时DCS、SIS、GDS数据，实现泄漏、火灾、爆炸等20种事故场景动态演化；每月组织“双盲”演练，系统随机生成风向、液位、压力等边界条件，演练完成后自动生成能力雷达图，短板科目自动推送再培训。

（3）风险驾驶舱：搭建“集团—工厂—车间”三级安全驾驶舱，首页仅展示“红橙黄蓝”四色风险地图和“零事故倒计时”两大核心元素；点击任意风险色块，可穿透至责任人、措施、资金、进度、验收证据链；设置“风险值环比5%”自动触发短信提醒至分管领导。

3.文化浸润：让“我要安全”成为本能

（1）安全领导力示范：继续执行“五个一”规定动作——每位高管每月一次凌晨2:00夜查、一次应急拉动、一次安全授课、一次行为观察、一次与承包商同餐交流；夜查发现问题在次日早调会播放视频，责任人现场解释原因、复述整改措施，形成“红脸出汗”机制。

（2）沉浸式培训工厂：利用废弃装置改造为“安全体验馆”，设置有限空间窒息、酸碱灼烫、高处坠落等12类实体体验模块；采用数字气味发生器、失重吊索、温控地板等技术，让学员在真实痛感与恐惧中形成肌肉记忆；2026年完成全员轮训一遍，考核通过率目标100%，体验后3个月违章率下降≥30%。

（3）安全积分商城：上线“安豆”积分系统，员工报告隐患、分享案例、参与授课均可获得积分，可直接兑换超市商品、休假券、子女夏令营名额；设置“黑榜”机制，年度积分后5%人员强制脱产再训，取消晋升资格；2026年计划发放积分1.2亿，员工参与率≥95%。

4.责任穿透：让每一