生产部门2025年终总结(精选3篇).docxVIP

生产部门2025年终总结(精选3篇)

第一篇

2025年12月31日，夜班最后一台挤出机停机，车间灯光依次熄灭，我站在空荡的通道里，像往年一样把口袋里的笔记本掏出来，把这一年撕得只剩三页。纸页薄得透光，却压得住三百多个日夜的轰鸣。我把它们摊在维修台上，用游标卡尺压住，像给模具定位，开始复盘。

一、产量：数字背后的体温

年初总部给的生产指标是38200吨，比去年净增11%。我把指标拆成日产量104.9吨，再拆成小时产量4.37吨，拆到分钟就是72.7公斤——相当于每分钟得吐出一只成年阿拉斯加犬的体重。为了让它落地，我重新画了张价值流图，把换模、换色、换滤网全部标成红色浪费。三月份我们做了第一次“换模Olympics”，把六台机分成三组，比谁的换模时间缩得最短。电气工程师把限位开关改成磁栅尺，模具工把吊环螺栓提前预装在下一套模具上，工艺员把升温曲线写成二维码贴在炮筒上，扫码就能自动下载。结果把平均换模时间从118分钟压到47分钟，那一夜我请大家吃炸酱面，加了两勺卤，因为省下的360分钟意味着多挤出8.7吨料，足够给乌克兰客户提前交柜。全年累计产量41860吨，达成率109.6%，但数字冷冰冰，我更愿意记住的是七月夜班那场暴雨，屋顶局部漏水，大家用防尘膜盖住挤出机电机，一边擦雨水一边继续开机，那天夜班产量反而比晴天高3%，因为没人舍得让“孩子”淋雨。

二、质量：把缺陷拦截在“子宫”里

去年客户投诉32起，其中18起是黑点杂质。我把18份8D报告钉在会议室墙上，用红线把“根本原因”全部连起来，发现终点都指向“回收料筛网破损”。于是给回收系统加装了2毫米和0.5毫米双层筛网，再装压差表，压差到0.8bar就自动停机。四月德国实验室审核，拉出我们粒子在显微镜下的照片，黑点从每平方英寸15个降到0.3个，审核员把照片带走说要当教材。十一月更夸张，汽车件客户把免检协议直接寄到我办公桌上，我把它压在桌垫下面，每天擦桌子都能看见，像奖状。全年外部PPM从486降到92，内部报废率从2.1%降到0.6%，省下的456吨料，按现价算相当于把一条中型挤出机生产线白白捡回来。

三、成本：把“隐形”的钱挖出来

财务给的变动成本目标是同比降5%，我盯上的是“用电”。挤出机加热圈常年处于“bang-bang”控制，温度一到就断电，一掉就全功率加热，像打摆子。我拉着设备商把固态继电器换成可控硅，再做PID自整定，让加热圈像猫一样“呼噜”着保温，一年省电73万度。再加上把冷却水泵改成永磁变频，把压缩空气泄漏率从18%降到6%，全年制造费用比预算少花960万元。我把省下的钱拿一半给班组设了“现金红包墙”，谁发现泄漏谁当场贴红包，最大一个贴了800元，那是夜班小吕在废料房听到“嘶嘶”声，用手电筒照到一根被遗忘十年的旧气管。

四、交付：让“插单”不再像“插刀”

销售部今年接了三个“魔鬼”客户，最短交期7天，最长也不超过15天。我把过去一年的订单做蒙特卡罗模拟，发现插单如果超过总产能12%，系统就会崩溃。于是给APS系统加了一条“弹性系数”，把12%设为红线，一旦触发，系统自动把非急单往后挪，并给销售推送“加价系数”，客户愿意加价的才放行。全年急单交付率从78%提升到96%，销售部因此多拿了3.2%的溢价，年底给我送了一面“幕后英雄”锦旗，我把它挂在叉车挡货架上，跑起来猎猎作响，像一面海盗旗。

五、设备：让“老伙计”再活十年

最老的那台90挤出机已经跑满18年，齿轮箱异响像咳嗽。我请厂家做了一次铁谱分析，发现铜元素超标15倍，说明蜗轮蜗套已经磨到“露骨”。当时面临两个选择：整机换新或者大修。我算了一笔账，大修费用68万，新机报价320万，但大修后只能保5年，新机保10年。我最后选了第三条路：把旧机改成“混合动力”，保留机筒和螺杆，把直流电机换成永磁伺服，再加一台75kW磁悬浮风机给齿轮箱独立冷却，总花费102万，但能耗下降22%，噪音下降11分贝，预计寿命再延8年。那天试机成功，老机长抱着机筒像抱老战友，眼圈通红。

六、安全：把“万一”变成“万无”

年初我给自己定了个“零火灾”目标。去年除尘管道一次闪燃把我吓得不轻。今年把全部22条除尘管道换成不锈钢304，每3米加爆破片，每6米加火花探测器，末端加二氧化碳抑爆系统。九月某天23:47，探测器捕捉到0.3秒的红外尖峰，0.8秒后二氧化碳喷放，系统停机，火花被闷死在管道里。第二天我去看，爆破片完好，只损失一袋滤筒，价值180元。我把那片滤筒挂在办公室墙上，写上“180元买一条命”。全年可记录工伤为零，但我不满足，把“吓一跳”事件也纳入统计，共17起，每起都让当事人画一张漫画贴在食堂，现在食堂门口已经贴满一面墙，像生产部的“卢浮宫”。

七、人：让“操作工”成为“改善家”

今年我给班组设了“