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2025年度安全生产工作总结与2026年工作计划(范本)

2025年，公司把“零死亡、零伤害、零火灾、零污染”作为刚性目标，将“风险可控、隐患归零、能力过硬、文化浸润”写入年度经营大纲。全年未发生较大及以上生产安全事故，轻伤事故同比下降38.7%，直接经济损失下降42.5%，安全生产费用投入同比增长11.4%，累计完成隐患整改7426项，整改率99.8%；三级安全培训覆盖率、特种作业持证率、外协单位备案率均保持100%；安全生产标准化自评得分93.6分，通过省级复评；双重预防机制数字化平台上线运行，风险辨识条数较年初增长2.7倍；应急演练从“脚本式”升级为“盲演+复盘”模式，平均响应时间缩短至8分钟；员工主动报告隐患数量同比上升186%，安全绩效与薪酬挂钩比例由8%提升至15%。

年初，董事会签发一号文件，明确“安全生产是总经理的第一业绩”，将安全权重提高到与利润同等位置。总经理每月第一个工作日带队开展“安全专项巡查”，全年共发现管理类问题137项，全部纳入KPI考核。公司重新修订《全员安全生产责任制》，把“一岗一清单”细化到每一个螺丝点检动作，责任条款由92条扩展到288条，做到“谁签字、谁负责、谁终身追溯”。人力资源部同步升级《安全奖惩细则》，设立100万元“安全贡献基金”，对发现重大隐患的员工给予重奖，全年发放奖金86.7万元，最高个人奖励9.8万元，真正让“安全成为第一福利”。

技术方面，公司投入3400万元完成重大危险源SIS系统升级、GDS气体检测系统全覆盖、粉尘爆炸区域防爆电气整体更换、老旧装置HAZOP再分析、重点设备RBI评估。邀请中国安科院、应急管理部研究中心等权威机构开展三轮深度诊断，共识别出高风险项38项、较大风险项112项，全部制定“五定”措施并纳入系统闭环。对熔融金属、液氨储罐、天然气站、氢气柜四类重大风险源安装24小时红外热成像+AI视觉分析，实现温度、压力、液位、流量、阀位五参数在线监测，异常自动触发短信、微信、电话三重报警，全年系统预警127次，全部提前处置，避免潜在损失超2100万元。

培训教育坚持“精准滴灌”。生产系统按“白班+夜班”双通道排课，解决一线员工“工学矛盾”；开发VR事故体验课程12套，员工戴上头盔即可模拟高处坠落、酸碱灼烫、机械卷入等场景，培训后恐惧记忆留存测试得分提高43%。针对外协队伍流动性大的痛点，建立“安全码”制度，入场前完成线上实名制考试，不合格者自动锁卡，全年拒绝不合格人员进场367人次。中层以上管理人员全部通过“注册安全工程师”考前封闭集训，持证人数由21人增至47人，占比提升至68%。公司还与地方职业院校共建“安全产业学院”，订单式培养安全管理员、消防操作员、危化品应急救援员，首批76名学生已跟岗实习，成为公司后备“安全管家”。

现场管理推行“5+2”区域包保：5个生产片区由副总经理包片，2个生活后勤区由党委书记包片，每周二、四开展“夜查+视频回溯”，重点查处“三违”行为。全年共抓拍“三违”镜头932条，处罚金额38.4万元，但同口径“三违”总量下降54%，说明震慑效应显现。为根治“低老坏”，公司开展“隐患随手拍”金点子活动，员工上传照片即可兑换积分，积分可在网上商城兑换生活用品，全年发放积分价值52万元，员工参与率97.3%。现场可视化方面，重新粉刷管道介质流向标识2.3万米，增设安全警示牌4100块，安装防爆LED投光灯1800盏，夜间作业照度由30勒克斯提升到120勒克斯，基本消除“阴影死角”。

应急能力实现“三级跳”。公司级救援队由32人扩充至60人，新增正压式空气呼吸器60套、D类干粉灭火装置8套、无人机3架、热成像仪2台、便携式气象站1套；与市消防救援支队签订“联勤联训”协议，每月开展一次无脚本拉动，全年共完成液氨泄漏、粉尘爆炸、危废仓库起火、硫化氢中毒等8次实战演练，参演人员累计1100人次。针对汛期风险，提前编制“一图一表一卡”，即《防汛风险分布图》《应急物资清单表》《人员撤离路线图》，组织两次夜间暴雨模拟，实现2小时完成全厂1800人安全撤离。12月，公司代表全省危化企业接受应急管理部拉动检查，现场盲演液氨储罐泄漏处置，从接警到完成带压堵漏仅用时18分钟，得到专家组“反应迅速、工艺熟练、配合默契”的高度评价。

环保与职业健康同步发力。VOCs治理设施提标改造后，非甲烷总烃排放浓度稳定在20mg/m3以下，远低于国家限值；新建污水处理站采用“催化氧化+MBR”组合工艺，COD由120mg/L降至30mg/L，年减排有机污染物102吨。噪声岗位实行“源强控制+个体防护”双轨策略，对12台高噪离心机加装隔音罩，岗位噪声由92dB降至78dB，全年职业健康体检未发现新增噪声聋病例。高温岗位增设“冷风机组+冰毯+盐汽水”三重保障，夏