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碳纤维加固工程质量验收记录

引言

随着现代建筑加固改造需求的日益增长，碳纤维加固技术以其轻质高强、施工便捷、耐久性好等显著优势，在结构加固领域得到了广泛应用。然而，其工程质量直接关系到结构的安全性能与加固效果的持久性。因此，规范、细致地进行碳纤维加固工程质量验收，并形成完整、准确的验收记录，是确保工程质量、追溯施工过程、明确质量责任的关键环节。本记录旨在为碳纤维加固工程的质量验收提供系统性的指引与规范。

一、验收记录基本构成要素

一份规范的碳纤维加固工程质量验收记录应至少包含以下核心要素，以确保其完整性和可追溯性：

1.工程基本信息：明确记录工程名称、具体部位（如梁、板、柱、墙等）、加固设计单位、施工单位、监理单位、验收日期、天气情况等基础信息，为验收对象提供清晰的身份标识。

2.验收依据：列出本次验收所依据的现行国家、行业及地方相关标准、规范、设计文件以及经审批的施工组织设计或专项施工方案。这是判断工程质量是否合格的标尺。

3.验收内容与检查结果：这是验收记录的核心部分，应详细记录各分项工程或关键工序的检查项目、检查方法、检查数量、实测数据或观察结果，并与规范要求的允许偏差或合格标准进行比对。

4.参与验收单位及人员：清晰记录建设单位、设计单位、施工单位、监理单位等参与验收的各方代表姓名及其签字，明确质量责任主体。

5.验收结论：根据检查结果，对该部分或该工序的工程质量给出明确的验收结论，如“合格”、“不合格，需整改”或“整改后复验合格”等。对于不合格项，应注明整改要求及复验情况。

二、主要验收内容与检查要点

碳纤维加固工程的质量验收应贯穿于施工全过程，从材料进场到最终完工，每个环节都需严格把控。

2.1原材料进场验收

原材料的质量是保证加固工程质量的前提。碳纤维片材、配套胶粘剂（底胶、修补胶、浸渍胶）等主要材料进场时，必须进行严格验收：

*产品合格证与出厂检验报告：核查产品是否具有生产厂家出具的产品合格证、出厂检验报告，确保其各项性能指标符合设计及规范要求。

*外观检查：碳纤维片材应表面平整、无毛刺、无破损、无缺角，纤维方向应清晰一致，色泽均匀。胶粘剂应为均匀粘稠液体，无分层、无沉淀、无气泡及异物。

*抽样复验：对于重要工程或设计有要求时，应按相关标准规定对碳纤维片材的抗拉强度标准值、弹性模量、伸长率以及胶粘剂的粘结强度等关键性能指标进行抽样复验，合格后方可使用。严禁使用过期、变质或不合格的材料。

2.2基层处理质量验收

基层处理的好坏直接影响碳纤维片材与原结构混凝土的粘结效果，是加固施工成败的关键工序之一：

*混凝土表面处理：原结构混凝土表面应坚实、平整，无疏松、蜂窝、麻面、起砂、油污、浮浆、脱模剂及其他妨碍粘结的附着物。若存在缺陷，应采用修补胶或专用修补材料进行修复，修复后表面应平整。

*棱角处理：对于梁、柱等构件的棱角，应打磨成圆弧状，圆弧半径应符合设计及规范要求，一般不小于一定数值，以避免应力集中导致碳纤维片材在棱角处开裂。

*表面干燥与清洁度：处理后的混凝土基层表面应保持干燥、清洁，无粉尘。必要时，可用无油压缩空气吹净或用洁净抹布擦拭。

2.3涂刷底胶质量验收

底胶的作用是提高混凝土表面与后续胶粘剂之间的粘结性能：

*配比与搅拌：检查底胶是否按产品说明书规定的配比进行准确称量和充分搅拌，确保混合均匀。

*涂刷均匀性与厚度：底胶应涂刷均匀，不得有漏涂、流坠、气泡等现象。涂刷厚度应符合产品说明书要求，不宜过厚或过薄。

*固化情况：在规定的固化时间后，检查底胶是否固化完全，表面应干燥、不粘手，无发软、起皱等现象。

2.4找平处理质量验收（若有）

当混凝土基层表面平整度较差，或经过修补后仍存在不平整时，应进行找平处理：

*找平胶施工：采用专用找平胶对表面凹陷处进行填补、找平，确保找平后的表面平整、顺滑，无明显凸起或凹陷。

*固化与打磨：找平胶固化后，应根据需要进行适当打磨，使其表面粗糙度适宜，以利于后续浸渍胶的粘结。

2.5碳纤维片材粘贴质量验收

此为碳纤维加固施工的核心工序，其质量直接决定加固效果：

*浸渍胶涂刷：在已处理好的基层表面和碳纤维片材表面（若为预浸料）应均匀涂刷浸渍胶，涂刷量应满足设计及产品要求，确保胶层饱满。

*片材裁剪与铺设：碳纤维片材的裁剪尺寸应符合设计要求，铺设方向、层数、搭接长度（包括纵向搭接和环向搭接）必须严格按照设计图纸执行。搭接部位应涂刷饱满的浸渍胶。

*粘贴与赶压：碳纤维片材应平整、无褶皱、无气泡地粘贴于基层上。采用专用滚筒或刮板沿纤维方向用力均匀地反复滚压或刮压，彻底排除气泡，并使浸渍胶充分渗透到碳纤维片材中，确保片材与基层、片材之间（多层粘贴时）粘结紧密。

*边角