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施工升降机基础回顶施工方案

一、工程概况

本工程为[某项目名称]，因施工需要，拟在[具体楼栋/区域]设置一台施工升降机。根据地质勘察报告及结构设计图纸，该位置[此处简述原基础情况，如：楼板/结构层承载力经核算，在施工升降机满载运行工况下，其承载力略显不足/需进行加固处理]，为确保施工升降机运行期间的结构安全，特制定本基础回顶施工方案。本方案旨在通过合理的回顶措施，将施工升降机传递至基础的荷载有效分散并传递至下部坚实结构或地基，保障结构安全及施工顺利进行。

二、编制依据

1.《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》（现行有效版本）

2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（现行有效版本）

3.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（现行有效版本）

4.本工程施工图纸及结构设计说明

5.施工升降机厂家提供的基础荷载参数及安装使用说明书

6.现场实际勘察情况及相关会议纪要

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织技术人员熟悉施工图纸、升降机基础图纸及相关规范要求，明确回顶范围、荷载大小及受力传递路径。

2.进行详细的现场勘察，核实回顶区域下部结构的具体情况，包括梁、板、柱的位置、尺寸及混凝土强度等级。

3.根据升降机基础的设计荷载（含自重及最大额定载重量），结合下部结构实际情况，进行回顶体系的受力验算，确定回顶立杆的间距、排距、横杆步距及扫地杆设置等参数。验算过程应留存书面记录。

4.编制详细的回顶施工技术交底文件，明确各工序的操作要点、质量标准及安全注意事项，并在施工前对所有参与作业人员进行交底培训，确保人人知晓。

（二）材料准备

1.钢管：选用外径48mm、壁厚不小于3.5mm的直缝焊接钢管，钢管应无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹，两端面应平整。

2.扣件：采用可锻铸铁制作的直角扣件、旋转扣件、对接扣件，其材质应符合相关标准要求，扣件应无裂纹、变形、滑丝等缺陷，螺栓应能灵活转动且紧固有效。

3.方木：选用质地坚硬、无腐朽、无虫蛀的方木，截面尺寸通常为[如：100mm×100mm或100mm×150mm，根据验算结果确定]，长度按需截取。

4.模板：可选用厚度不小于18mm的多层板或竹胶板，用于立杆顶部或底部的受力分散。

5.楔块：用于调整立杆的垂直度及顶紧程度，可采用硬木楔。

6.所有材料进场时，应查验其产品合格证、出厂检验报告等质量证明文件，并按规定进行抽样送检，合格后方可投入使用。

（三）机具准备

1.扭矩扳手：用于检查扣件螺栓的拧紧力矩。

2.水平仪、水准仪：用于抄平、控制标高。

3.卷尺、直角尺、线坠：用于测量尺寸、检查垂直度。

4.钢管切割机、砂轮机：用于钢管的切割和端部处理。

5.锤子、撬棍等辅助工具。

（四）人员准备

1.配备经验丰富的施工负责人1名，负责现场统筹协调。

2.配备专业的架子工若干名，所有架子工必须持证上岗，并经过本方案的专项安全技术交底。

3.配备质量检查员、安全员各1名，负责施工过程中的质量检查和安全监督。

四、施工步骤与工艺要求

（一）回顶区域清理与放线

1.清理回顶区域下部结构（如楼板、梁）表面的杂物、浮灰，确保受力面平整、坚实。

2.根据回顶设计方案，在下部结构表面精确放出立杆的位置线，并用油漆做好标记。立杆的布置应尽量避开升降机基础的螺栓孔位置，并确保荷载能直接传递至梁或柱等主要承重构件上，若必须支撑在楼板上，应验算楼板局部承压。

（二）立杆搭设

1.立杆底部应设置垫板，垫板采用[如：长度不小于2跨的木脚手板或定型钢板]，厚度不小于50mm，确保立杆荷载均匀传递。若基础为土地面，应先进行夯实处理，并铺设碎石垫层。

2.按照放线位置搭设立杆，立杆垂直度偏差应控制在架高的1/200以内，且全高垂直度偏差不大于100mm。

3.立杆采用对接接长，接头应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

4.若立杆高度不够需搭接时，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

（三）横杆搭设

1.在立杆底部设置扫地杆，扫地杆距地面高度不应大于200mm。

2.按设计步距搭设纵向和横向水平横杆，横杆应与立杆用直角扣件扣紧。同一水平面的横杆接头应相互错开，不应设在同步同跨内。

3.横杆的搭设应确保回顶体系形成一个稳定的整体框架结构，增强其整体刚度和稳定性。

（四）剪刀撑设置

根据回顶体系的高度、跨度及荷载情况，在必要时应设置剪刀撑，以提高回顶架体的整体稳定性。剪刀撑应从底部斜向顶部连续设置，与地面夹角宜在4