木材面混色油漆(溶剂型混色涂料)技术交底.doc

表C1-3技术交底记录

工程名称

交底部位

工程编号

日期

交底内容：

木材面混色油漆(（溶剂型混色涂料）

本技术交底主要适用于一般工业建筑与民用建筑中的木门窗以及木材面的普通、中级混色油漆和溶剂型混色涂料工程。

1．材料要求

(1)涂料：包含光油、清油、铅油、调合漆(（磁性调合漆、油性调合漆）、漆片等种类。这些涂料各自有着不同的特性与用途，在施工过程中要根据具体需求进行合理选用。

(2)填充料：像石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、纤维素等都属于填充料。它们在施工中起到填充缝隙、平整表面等重要作用，是保证施工质量不可或缺的材料。

(3)稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等可作为稀释剂。稀释剂能够调节涂料的稠度，使其更易于施工操作，同时对涂料的性能也有一定影响。

(4)催干剂：例如钴催干剂等液体料。催干剂可以加速涂料的干燥过程，提高施工效率，在某些特定环境或工期要求下尤为重要。

2．主要机具

需要用到的工具有油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子(（用于掏刷门窗上下口不易涂刷部位的工具）、铜丝萝、砂纸、砂布、腻子板、钢皮刮板、橡胶刮板、小油桶、油勺、半截大桶、小桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、高凳和脚手板、安全带等。这些工具各有其独特的功能，从涂料的搅拌、涂抹，到表面的打磨、清理等各个环节都离不开它们。

3．作业条件

(1)施工环境必须通风良好，之前进行的湿作业已经完成并且具备了一定的强度，整个环境比较干燥。良好的通风有助于涂料的干燥和有害气体的挥发，干燥的环境则能避免涂料因潮湿而产生质量问题。

(2)在进行大面积施工之前，应该事先做出样板间，经过有关质量部门检查鉴定合格之后，才能够组织班组开展大面积施工。样板间的制作是对施工工艺和质量的一次预演和检验，有助于发现问题并及时解决。

(3)施工前应当对木门窗等木材外形进行全面检查，如果发现有变形不合格的情况，必须进行拆换。而且木材制品的含水率不能大于12%，这是为了防止木材因含水率过高而在后续使用过程中出现变形、开裂等问题。

(4)操作前要认真地进行交接检查工作，并且对遗留下来的问题进行妥善处理。这样可以确保施工的连续性和质量的稳定性，避免因为交接不清而产生不必要的麻烦。

(5)在刷最后一道油漆之前，必须将玻璃全部安装好。这是因为玻璃安装后再刷漆可以更好地保护玻璃边缘，同时也能使整体效果更加美观。

4．操作工艺

工艺流程如下：

基层处理→刷底子油(（操清油→抹腻子→磨砂纸）→刷第一遍油漆（刷铅油→抹腻子→磨砂纸→装玻璃）→刷第二遍油漆（刷铅油→擦玻璃、磨砂纸）→刷最后一遍油漆

以上所描述的是木门窗和木材面混色油漆中级做法的工艺流程。如果是普通混色油漆工程，其做法与工艺基本相同，不同之处在于，普通混色油漆工程除了少刷一遍油漆之外，只是进行腻子的找补工作，而不会满刮腻子。

(1)木门窗和木材面混色油漆操作工艺：

1)基层处理：首先进行清扫工作，将基层表面的灰尘、杂物等清除干净；然后起出钉子，除去油污，刮去灰土，在刮灰土的时候要注意不要刮出木毛，并且要防止刮坏抹灰面层；接着铲去脂囊并将脂迹刮净，对于流松香的节疤要挖掉，如果遇到较大的脂囊，应该应用木纹相同的材料用胶镶嵌起来；之后进行磨砂纸操作，先磨线角，后磨四口平面，按照顺木纹的方向进行打磨，如果有小活翘皮要用小刀撕掉，对于有重皮的地方要用小钉子钉牢固；最后进行点漆片操作，在木节疤和油迹处，用酒精漆片点刷。

2)刷底子油：

A．操清油一遍：清油需要用汽油和光油配制而成，可以略加一些红土子(，这样做的目的是为了避免漏刷不好区分。刷涂时，先从框上部左边开始，顺着木纹涂刷，框边涂油的时候不得碰到墙面上，厚薄要均匀。框上部刷好之后，再刷亮子。在刷窗扇的时候，如果是两扇窗，应先刷左扇后刷右扇；如果是三扇窗，应最后刷中间一扇。窗扇外面全部刷完后，用挺钩勾住，此时不可关闭窗扇，然后再刷窗扇的里面。刷门的时候，先刷亮子后刷门框，门扇的背面刷完后用木楔将门扇固定住，最后刷门扇的正面。全部刷完之后要检查一下有无遗漏，并且要注意里外门窗油漆分色是否正确，还要将小五金等处沾染的油漆擦净，此道工序也可以在框或扇安装前完成。

B．抹腻子：腻子的重量配合比为石膏粉：熟桐油：松香水：水=16：5：1：6。等到操作的清油干透之后，将钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处，用石膏油腻子刮抹平整。在刮抹腻子的时候，要横抹竖起，将腻子刮入钉孔或者裂纹内。如果接缝或者裂纹较宽、孔洞较大的时候，可以用开刀将腻子挤入缝洞内，使腻子嵌入之后再刮平收净，表面上的腻子要刮光，不能留有野腻子、残渣。上下冒头、榫头等处均应抹到。

C．磨砂纸：腻子干透之后，用1号砂纸进行打磨，打磨的方法与底层磨砂纸相同。在打磨的过程中，要注意不要磨穿油膜，并且要保护