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某汽柴油工程
罐区工艺管道工程施工技术方案
编制单位
编制人
审核单位
审核人
批准单位
批准人
编制日期:二〇二五年六月二十五日
目录
一、总则
二、施工准备
三、工艺管道安装施工步骤
四、管道压力试验
五、管道系统的防腐
六、附管道专业安装工程相关表格目录
一、总则:
1.编制目的:
为了更好地完成罐区工艺管道安装工程,确保对管道施工过程进行有效的技术控制,明确具体的施工质量标准,从而推动整个安装工程能够顺利地开展。经过综合考虑各项因素,特此编制本工艺管道安装工程施工技术方案,以作为施工过程中的指导性文件。
2.编制依据:
a.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997,这一规范为管道工程施工提供了全面的技术要求和验收标准,是编制本方案的重要依据之一;
b.某有限责任公司所提供的罐区工艺管道专业图纸以及相关的技术资料,包括详细的设计施工说明等,这些资料准确地反映了罐区工艺管道的具体情况和特殊要求,是本方案编制的针对性依据;
c.《管架标准图》HG/T21629-1999,该标准图对于管道支架的设计和制作有着明确的规定,为本方案中关于管道支架部分的内容提供了可靠的标准参考。
3.适用范围
本方案专门适用于某汽油工程中的罐区191A、192B、191E、191C-D工艺管道专业安装工程,针对这些特定区域的工艺管道安装工作,提供详细的技术指导和操作规范。
4.施工技术方案编制总原则:
a.严格把控材料报验环节,确保所有进入施工现场的材料都经过严格的检验和审核,只有符合质量要求的材料才能被投入使用;
b.高度重视工序转换前的质量检验工作,在每一道工序转换之前,必须进行全面且细致的质量检查,确保上一道工序的质量合格后才能进入下一道工序;
c.坚持对待每道工序施工步骤的细致态度,无论是简单的工序还是复杂的工序,都要严格按照规定的步骤进行操作,不得有任何马虎和疏漏。
二、施工准备:
1.技术准备:
施工图是施工的基础依据,相关规范为施工提供了技术准则,施工检验表格用于记录施工过程中的各项检验数据,以上这些技术交底内容以及可能发生的变更资料和相关的技术要求都需要在施工前准备充分,确保施工人员能够准确理解和执行。
2.工机具准备:
所有在管道专业施工过程中使用的主要工机具、仪器、仪表等设备,均需要按照规定进行报验,确保它们达到相关的标准要求,不仅方便施工人员使用,而且要保证其性能可靠,以保障施工的顺利进行和施工质量。
3.材料准备:
管道工程中所使用的各种材料,无论是管道本身、阀门还是其他附件,都必须带有相应的质量证明材料,这些材料只有在经过报验并确认合格之后,才能够被用于工程安装之中,从源头上保证工程的质量。
4.场地准备:
在管道施工范围内,场地应当平整,不能存在任何障碍物,同时水、电、路三通要齐全,满足施工的基本要求,为施工的正常开展创造良好的现场条件。
5.人员组织准备:
参与管道施工的人员需要具备基本的专业素质,其中特种作业人员必须持有有效的上岗证,焊接工艺要经过专业的评定并且结果合格。在人员组织方面,设立防腐组、铆工组、管工组、焊工组、阀门试验组等多个专业组,各专业组之间要相互配合协作,共同完成管道施工任务。
三、工艺管道专业施工步骤:
1.对于管道和支架所使用的全部材料,要按照既定的防腐方案首先进行底漆集中防腐处理,并且要达到检验合格的标准,以防止材料在后续施工和使用过程中出现腐蚀现象。
2.输油管线的阀门应进行100%的压力试验和密封试验,确保其合格后方可使用,同时要做好详细的试验记录。安全阀要由专业部门按照规定的数值进行调试,调试合格后才能投入使用。其他阀门则按照20%的比例进行抽样检验,检验合格后才能使用。
3.管道预制:对于G20以上的管道均须进行预制工作。在预制之前,要先进行现场实测,以便于运输和安装,同时要留有适当的余量。按照施工图上的管线号一次性预制完成,并且做出清晰的标记,避免出现混乱散乱的情况。预制完成的管段,应将内部清理干净,并且及时封闭管口,以防杂物进入。管道的切割原则上采用切管机、砂轮机,对于大口径管道切割则使用等离子切割机。对切割产生的毛刺、铁屑应仔细清理干净并进行磨光处理,以保证管道的外观质量和内部清洁度。
4.管道支架制作安装:管道支架、吊架的制作和安装过程中,加工尺寸应严格符合设计要求,焊缝应经外观检查合格并消除存在的缺陷。支吊架应设置在设计规定的位置,要安装得牢靠稳固。在没有支墩的情况下,按照施工技术交底的要求临时埋地350—500mm深度。待处理罐区硬化地坪时再一并进行最终处理。在管道安装过程中,要不断校对支吊架的形式和位置,确保其正确无误。
5.管道焊接:
a.焊前准备:在进行焊接之前,要对管道进行坡口加工,加工的型式要符合焊接要求。具体来说,壁厚≤3.5mm的管道
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