脱硫脱硝岗位班组级培训课件.pptVIP

脱硫脱硝岗位班组级培训课件

第一章脱硫脱硝技术概述

脱硫脱硝的重要性环境与健康影响火电厂烟气中的SO?和NO?是大气污染的主要来源，对环境和人体健康造成严重危害：SO?危害：形成酸雨，腐蚀建筑物，损害农作物和森林生态系统NO?危害：导致光化学烟雾，加剧雾霾形成，引发呼吸系统疾病复合污染：两者协同作用，加速大气环境恶化法规标准要求国家对火电厂烟气排放实施严格管控：GB13223-2003：火电厂大气污染物排放标准SO?排放限值：≤200mg/Nm3（重点地区≤50mg/Nm3）NO?排放限值：≤100mg/Nm3（新建机组≤50mg/Nm3）

脱硫脱硝技术分类湿法石灰石-石膏法最成熟的脱硫技术，采用石灰石浆液吸收SO?，生成石膏副产品，脱硫效率可达95%以上，应用最为广泛氨法脱硫技术利用氨水或液氨作为吸收剂，与SO?反应生成硫酸铵化肥，实现废物资源化利用，脱硫效率可达97%以上选择性催化还原(SCR)主流脱硝技术，在催化剂作用下，氨与NO?反应生成氮气和水，脱硝效率可达80-90%，适用温度250-400℃选择性非催化还原(SNCR)无需催化剂的脱硝方法，在高温区域（850-1100℃）喷入还原剂，投资成本低但脱硝效率相对较低，约40-60%

火电厂烟气脱硫脱硝系统流程完整的烟气处理系统包括：锅炉燃烧→SCR脱硝装置（高温段）→空气预热器→除尘器→脱硫吸收塔→烟囱排放。烟气依次经过脱硝、除尘、脱硫三道净化工序，确保达标排放。锅炉燃烧产生含SO?、NO?的高温烟气SCR脱硝催化还原去除NO?除尘净化去除烟气中的粉尘颗粒脱硫吸收吸收剂去除SO?达标排放

第二章烟气脱硫技术详解

氨法烟气脱硫技术原理化学反应机理氨法脱硫是利用氨水或液氨作为吸收剂，与烟气中的SO?发生化学反应，生成硫酸铵副产物的过程：反应分为吸收和氧化两个阶段，最终生成的硫酸铵是优质氮肥，可直接销售，实现废物资源化。多段复合型吸收塔技术采用多层喷淋、多级吸收的设计，显著提高了气液接触效率和脱硫效果。应用案例

脱硫系统主要设备介绍吸收塔核心设备，内设多层喷淋装置，烟气与氨水逆流接触反应。塔体材质采用防腐蚀材料，设计压降≤1500Pa氨水制备系统将液氨稀释为20-25%浓度的氨水。包括氨储罐、氨水配制槽、输送泵等，需严格防泄漏管理氧化风机向吸收塔底部浆液池鼓入空气，促进亚硫酸铵氧化为硫酸铵。风量需根据SO?负荷调整设备运行参数及监控重点吸收塔入口烟温：控制在120-150℃，过高会导致水分蒸发过快浆液pH值：维持在5.0-6.5，pH过高会增加氨逃逸，过低则脱硫效率下降液气比(L/G)：通常为8-15L/m3，需根据SO?浓度动态调整氧化空气量：确保亚硫酸铵充分氧化，氧化率≥95%设备振动与温度：实时监测泵、风机运行状态，防止设备故障

脱硫效率与氨逃逸控制97%脱硫效率优化运行条件下可达97%以上10氨逃逸限值控制在10mg/Nm3以下95%氧化率要求确保亚硫酸铵充分转化影响脱硫效率的关键因素氨氮比：理论上为2:1，实际运行中需略高，控制在2.1-2.3:1烟气停留时间：吸收塔内停留时间≥4秒，确保充分反应喷淋层覆盖率：喷嘴雾化效果直接影响气液接触面积浆液循环量：保证足够的吸收剂与SO?接触氨逃逸控制措施精确控制氨水喷入量，避免过量供应优化吸收塔内部构件，增强气液传质效果设置氨逃逸在线监测系统，实时预警定期清洗喷嘴和除雾器，防止堵塞氨逃逸过高不仅造成氨资源浪费，还会形成铵盐气溶胶，导致二次污染。严格控制氨逃逸是氨法脱硫的核心技术难点。

第三章烟气脱硝技术详解烟气脱硝技术是控制氮氧化物排放的关键手段。本章将详细介绍选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）两种主流脱硝技术的原理、设备构成及运行要点，帮助学员全面掌握脱硝系统的操作与维护技能。

SCR脱硝技术原理选择性催化还原反应机理SCR技术是在催化剂的作用下，使用氨或尿素作为还原剂，在250-400℃的温度范围内，将烟气中的NO?选择性还原为无害的氮气（N?）和水（H?O）：催化剂的关键作用降低反应活化能：使反应在较低温度下进行提高选择性：优先与NO?反应，避免氨的氧化损失常用催化剂：钒钛系（V?O?-WO?/TiO?）最为常见催化剂寿命：正常运行3-5年，受烟气成分影响最佳反应温度窗口SCR反应的温度范围为250-400℃，最佳温度为320-380℃：温度过低（250℃）：催化剂活性下降，脱硝效率降低，易发生硫酸氢铵沉积堵塞温度过高（400℃）：氨易被氧化，催化剂易烧结失活SCR系统通常布置在省煤器与空气预热器之间，利用烟气温度满足反应条件，脱硝效率可达80-90%。

SNCR脱硝技术简介SNCR技术原理选择性非催化还原法，在炉膛高温区域（850-1100℃）直接喷入氨水或尿素溶液，在无催化剂条件下与NO?