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钢结构涂装防腐技术培训课件
演讲人：
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目录
CATALOGUE
概述与基础知识
防腐材料与设备
涂装施工工艺
质量控制与检测
安全规范与防护
维护与案例分析
01
概述与基础知识
钢结构腐蚀机理
电化学腐蚀
化学腐蚀
应力腐蚀开裂
微生物腐蚀
钢结构在潮湿环境中与电解质接触时，因电位差形成原电池反应，导致金属氧化溶解，常见于海洋、化工等潮湿或酸碱环境。
金属直接与腐蚀性介质（如酸、碱、盐）发生化学反应，导致表面氧化或硫化，典型场景为工业废气、酸雨侵蚀。
在拉应力和腐蚀介质共同作用下，钢结构局部产生裂纹并扩展，危害性极大，多见于桥梁、压力容器等承重部件。
特定微生物（如硫酸盐还原菌）代谢产物加速金属腐蚀，常见于土壤、水下管道等密闭潮湿环境。
防腐技术重要性
延长结构寿命
有效防腐可减少钢材损耗，将钢结构使用寿命从10-20年提升至30-50年，显著降低更换与维护成本。
保障安全性能
腐蚀会导致钢结构承载力下降，引发坍塌事故，防腐处理是确保桥梁、高层建筑等公共设施安全的关键措施。
降低维护成本
通过涂装、阴极保护等技术预防腐蚀，可减少后期修复费用，避免因停工检修造成的经济损失。
环保与可持续发展
防腐技术减少钢材废弃量，降低资源消耗，符合绿色建筑和循环经济要求。
涂装技术应用范围
建筑钢结构
海洋设施
桥梁工程
工业设备
高层建筑、体育场馆、机场航站楼的钢梁、柱等部位需采用防火防腐一体化涂装体系。
悬索桥、斜拉桥的钢箱梁、缆索需耐候性强的氟碳涂料或锌铝涂层，抵抗紫外线与盐雾侵蚀。
海上平台、船舶甲板需配套环氧富锌底漆+聚氨酯面漆，抵御海水浸泡与浪溅区冲击。
石化管道、储罐需采用耐酸碱的玻璃鳞片涂料或热喷铝技术，防止化学介质渗透腐蚀。
02
防腐材料与设备
涂料类型与选择标准
环氧树脂涂料
具有优异的附着力、耐化学腐蚀性和机械强度，适用于严苛环境下的钢结构防腐，需根据环境湿度、温度及腐蚀介质选择合适配方。
01
聚氨酯涂料
耐候性强，色彩稳定性高，常用于户外钢结构的面漆涂装，选择时需关注其耐紫外线性能和弹性模量。
富锌底漆
通过阴极保护作用防止钢材锈蚀，适用于高盐雾、高湿度环境，需确保锌含量符合标准（如ISO12944规定）。
氟碳涂料
具备超长耐候性和自清洁性能，适用于桥梁、地标建筑等长期暴露的钢结构，选择时需评估其耐温变性和施工工艺兼容性。
02
03
04
表面处理工具
喷砂设备
电动钢丝刷
高压水射流机
真空吸尘系统
采用压缩空气驱动磨料（如钢砂、铜矿渣）清除钢材表面氧化皮和锈层，需根据钢材厚度选择磨料粒径和喷射压力。
适用于局部锈蚀处理或焊缝清理，需搭配不同硬度刷头以适应钢材表面不平整区域。
环保型表面处理工具，可去除旧涂层和锈蚀物，需控制水压（≥2500bar）以避免基材损伤。
配合喷砂或打磨作业，实时收集粉尘和废料，确保施工环境符合职业健康安全标准。
涂装设备操作要求
通过压缩空气辅助雾化涂料，适合细节部位涂覆，需定期清理喷枪气帽防止堵塞。
空气辅助喷涂设备
01
04
03
02
包括红外线固化炉和热风循环装置，需根据涂料固化曲线设定温度（40-80℃）和时间（20-60分钟），避免过烘烤导致涂层脆化。
干燥设备
高压泵将涂料雾化为均匀颗粒，适用于大面积涂装，操作时需调整喷嘴口径（0.4-0.7mm）和压力（150-300bar）以匹配涂料粘度。
无气喷涂机
利用静电场吸附涂料颗粒，提高材料利用率，操作前需确保接地良好并控制环境湿度（≤70%）。
静电喷涂系统
03
涂装施工工艺
表面预处理流程
采用喷砂、抛丸或动力工具打磨等方式彻底清除钢材表面的氧化皮、锈蚀及污染物，确保基底达到Sa2.5级或St3级清洁度标准。
机械除锈处理
使用碱性或溶剂型清洗剂去除油脂、焊渣等有机残留物，避免涂层附着力下降或出现气泡等缺陷。
化学清洗脱脂
通过调整磨料粒度或处理参数，使表面形成40-75μm的锚纹深度，以增强涂层与基材的机械咬合作用。
表面粗糙度控制
预处理时需监测环境湿度（≤85%）和钢材表面温度（高于露点3℃以上），防止返锈或结露影响处理效果。
环境监测与防护
涂层施工方法
Step1
Step3
Step4
Step2
针对边角、焊缝等难以喷涂区域，采用刷涂或辊涂补充，确保涂层连续性并避免漏涂导致的局部腐蚀。
刷涂与辊涂工艺
利用高压泵将涂料雾化成均匀微粒，实现高膜厚、低损耗的涂覆，适用于大面积平面及复杂结构的防腐施工。
高压无气喷涂技术
多层复合涂层体系
按照底漆、中间漆、面漆的顺序分层施工，每道涂层需间隔特定时间并检测膜厚，总干膜厚度需达到设计要求的200-300μm。
特殊区域处理
对螺栓连接处、法兰面等易腐蚀部位，需采用高固体分环氧涂料或弹性密封胶进行
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