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2025年个人年底工作总结及2025年度工作计划

2025年是个人职业发展中关键的一年，全年围绕部门核心目标“降本增效、技术赋能”展开工作，累计参与5个重点项目，主导完成2个核心模块迭代，全年绩效考评位列部门前15%。具体总结如下：

年初承接的“生产流程数字化改造”项目中，作为执行负责人，带领3人小组梳理了8个车间的23项操作流程，识别出7个效率瓶颈环节。通过引入低代码平台搭建数据看板，将设备故障响应时间从45分钟缩短至12分钟，单月设备停机损失从82万元降至31万元，该项目于9月通过公司创新奖评审，节约年度运营成本约210万元。日常运营方面，优化了跨部门协作机制，针对历史反馈最多的“需求对接延迟”问题，制定了“需求分级响应表”，明确12类常规需求的处理时限（如紧急需求2小时内确认，常规需求24小时内反馈），全年需求闭环率从78%提升至95%，跨部门满意度调查得分由3.8分（满分5分）提升至4.3分。

专业能力提升上，利用业余时间完成了“工业大数据分析”线上课程（200课时），考取了CDA数据分析师（二级）证书，将所学应用于“质量缺陷预测模型”搭建，基于历史3年的12万条质检数据训练模型，缺陷预测准确率达89%，已在3条产线试点，减少人工抽检时长40%。但工作中也暴露了两点不足：一是项目风险管理意识待加强，在“供应商协同系统”上线前，未充分评估第三方接口兼容性，导致上线首日出现3次数据同步中断，虽4小时内解决，但影响了部分订单处理进度；二是新技术应用深度不足，对AI辅助决策工具的探索仅停留在功能试用阶段，未形成可复制的应用场景。

2026年工作计划聚焦“巩固优势、突破短板、创造增量”，具体安排如下：

一、重点项目推进：主责“智能工厂2.0”一期建设，负责需求调研、系统集成及落地验收全流程。13月完成6个车间的设备联网率摸查（目标联网率90%），46月协同IT部完成边缘计算节点部署（计划部署15个），79月试点运行“设备健康预警模块”（目标预警准确率≥85%），1012月总结经验并推广至其他产线，全年目标节约设备维护成本15%以上。

二、流程优化深化：针对2025年暴露的“接口兼容性风险”，牵头制定“系统集成风险评估清单”，涵盖数据格式、协议版本、并发量等12项检查项，要求新系统上线前必须通过该清单验证（3月底前完成清单编制，4月起执行）。同时，将AI工具应用作为重点，6月底前完成“RPA+大模型”在采购订单审核场景的试点（当前人工审核每单8分钟，目标通过AI自动审核+人工复核模式缩短至2分钟/单），10月前推广至销售订单、报销审核等5个高频场景，预计全年减少基础操作工时2000小时以上。

三、能力提升计划：每月投入20小时学习“工业AI应用实践”课程（已报名1月开课的线下研修班），3月底前完成1个AI应用案例输出（如“基于大模型的工艺参数推荐”）；每季度与行业专家交流1次（已联系2家头部制造企业技术负责人），6月底前输出《制造业AI应用场景白皮书（个人版）》，梳理10个可落地场景及实施路径。

四、团队协作强化：每双周组织跨部门“问题快闪会”（每次30分钟），聚焦当前阻碍项目推进的具体问题（如数据权限、需求变更），要求相关方当场给出解决方案及时间节点（1月起试行）；建立“经验共享文档库”，每月整理1次项目中遇到的典型问题及解决方法（如“接口联调常见错误及排查步骤”），全年计划整理20篇以上，提升团队整体应对效率。