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混凝土地坪开线施工方案

一、施工准备

（一）技术准备

组织技术团队深入研读设计图纸，明确地坪施工的各项技术参数，包括混凝土强度等级不低于C25、平整度允许偏差≤3mm/2m、伸缩缝间距6-8米等关键指标。编制专项施工方案，涵盖混凝土配合比设计（水泥：砂：石子=1:1.8:3.2，水灰比0.45）、浇筑分区划分、应急处理预案等内容。施工前召开技术交底会，对作业人员进行为期3天的专项培训，重点讲解标高控制、振捣工艺及压光时机判断等核心技术要点，考核合格后方可上岗。

（二）材料准备

建立材料进场检验制度，水泥选用P·O42.5级普通硅酸盐水泥，进场时需提供出厂合格证及3天、28天强度报告，每200吨为一批次进行抽样复试；粗骨料采用5-20mm连续级配碎石，含泥量≤1%，针片状颗粒含量≤15%；细骨料选用中砂（细度模数2.6-2.8），含泥量≤3%；外加剂掺加复合型抗裂剂（掺量1.2%）和早强剂（掺量0.8%），提前进行适配试验确保与水泥兼容性。现场设置封闭式材料仓库，水泥存储量不低于300吨，砂石料场采用C20混凝土硬化处理并搭建防雨棚，分区堆放并设置标识牌。

（三）设备准备

配置全套施工机械设备，包括HBT60混凝土输送泵2台（备用1台）、激光整平机1台（精度±2mm）、平板振动器3台（功率2.2kW）、汽油抹光机4台（转速1500r/min）、切缝机2台（配备金刚石锯片）、水准仪2台（精度±3mm/km）、经纬仪1台。施工前对所有设备进行全面调试，混凝土输送泵需进行1小时满负荷试运行，激光整平机校准后进行10m范围内平整度测试，确保设备性能满足施工要求。

（四）现场准备

施工区域进行全封闭管理，设置硬质围挡高度2.5m，入口处配备洗车平台。基层处理前清除地表杂物，采用20t压路机进行碾压（压实度≥93%），局部软弱区域换填300mm厚级配砂石。在四周墙体弹出+500mm标高控制线，按3m×3m网格设置水泥砂浆灰饼（50mm×50mm×50mm），灰饼顶部标高为地坪设计标高，采用水准仪进行复核，误差控制在±2mm内。沿施工区域周边设置排水沟和集水井，确保雨季排水畅通。

二、主要施工工艺流程

（一）基层处理

表面清理：采用高压水枪（压力≥15MPa）冲洗基层表面，油污区域使用专用除油剂处理，干燥后用钢丝刷清理浮灰，确保基层清洁度达到95%以上。

缺陷修复：对基层表面凹陷深度超过10mm处，采用1:3水泥砂浆（掺5%防水剂）分层填补，每遍厚度不超过20mm；宽度＞0.5mm的裂缝，切割成V型槽（深度50mm，宽度30mm），清理后涂刷界面剂，填充环氧树脂砂浆并抹平。

界面处理：施工前24小时洒水湿润基层，浇筑前1小时涂刷水泥浆结合层（水灰比0.4-0.5），涂刷面积控制在混凝土浇筑前1小时内完成，确保结合层湿润无积水。

（二）测量放线

轴线定位：使用全站仪根据设计坐标放出地坪施工控制线，纵向每30m设置一个控制桩，横向每15m设置一个控制桩，桩顶采用红油漆标识。

标高控制：在控制桩上焊接φ12钢筋支架，高出设计地坪100mm，使用水准仪抄平后焊接水平钢筋，红油漆标识标高控制线，误差控制在±1mm内。

分仓划分：按6m×6m划分浇筑分仓，采用50mm×100mm方木作为分仓模板，模板内侧粘贴双面胶防止漏浆，使用钢钎固定（间距500mm），模板顶部标高与地坪设计标高一致，用2m靠尺检查平整度≤2mm。

（三）混凝土浇筑

布料控制：混凝土由输送泵输送至浇筑区域，布料管末端配备3m长软管，由专人控制布料均匀性，每层浇筑厚度不超过300mm，相邻区域浇筑间隔≤2小时，避免出现冷缝。

振捣作业：先用插入式振捣器（φ50型）按行列式布置振捣点，间距≤400mm，振捣深度至基层以下50mm，快插慢拔（每次插拔速度20cm/s），直至混凝土表面泛浆无气泡；再用平板振动器纵横方向各振捣1遍，移动速度1.5m/min，确保混凝土密实度达到98%以上。

激光整平：振捣完成后使用激光整平机作业，机手与辅助人员配合，确保整平头覆盖整个浇筑面，往返作业重叠宽度≥200mm，整平后混凝土表面标高误差控制在±3mm内。

（四）表面处理

提浆作业：混凝土初凝前（手指按压陷深5mm），采用圆盘磨光机进行提浆，转速控制在800r/min，纵横方向各打磨1遍，使表面砂浆层厚度均匀（3-5mm）。

压光处理：分三次进行压光作业，初压（混凝土初凝阶段）采用木抹子搓平，消除表面气泡和波纹；复压（混凝土终凝前1小时）使用铁抹子压实，横向纵向交叉作业；终压（终凝前30分钟）采用抛光机快速收光，转速1200r/min，确保表面光洁度达到镜面效果。

边角处理：墙柱根部200mm范围内采用人工压光，使用长柄抹子与墙面成45°角斜向压光，阴角处做成R5mm圆弧角，确保边角压实无空鼓。

（五）养