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钢结构施工现场技术交底范本

一、工程概况及交底目的

本次交底针对[项目名称]钢结构工程的现场施工环节。本工程钢结构部分主要包括[简述主要钢结构类型，如：钢框架、钢桁架、钢柱、钢梁等]，具有[简述工程特点，如：结构跨度大、节点构造复杂、焊接工作量大等]特点。为确保工程施工质量、安全生产及施工进度，明确各施工工序的技术要求、操作要点和注意事项，特组织本次技术交底。全体施工人员必须认真学习，严格遵照执行。

二、施工准备与安全注意事项

（一）施工准备

1.技术准备：施工前，相关人员必须熟悉施工图纸、设计变更、施工规范及本交底内容，参加图纸会审，对图纸中的疑问及时与技术部门沟通解决。测量人员应提前做好轴线、标高的复核与放线工作，并做好标记。

2.材料与构件检查：钢结构构件进场时，应核对其规格、型号、数量及出厂合格证、材质证明书等资料，并进行外观质量检查，如发现变形、损伤、涂层脱落等情况，应及时上报处理。高强螺栓、焊条、焊丝等连接材料必须与设计要求相符，并具备产品合格证。

3.机具准备：吊装设备、焊接设备、切割设备、测量仪器、手持工具等应提前检查调试，确保性能完好，计量器具应在检定有效期内。

4.场地准备：构件堆放场地应平整坚实，排水良好，避免构件变形。构件应按吊装顺序分区存放，并做好标识。吊装作业区域应设置警示标志，严禁非作业人员进入。

（二）安全注意事项

1.个人防护：所有进入施工现场人员必须佩戴安全帽，高空作业人员必须系挂安全带，穿防滑鞋。严禁酒后上岗、疲劳作业。

2.高空作业：高空作业平台（如脚手架、操作平台）搭设必须牢固，并经验收合格后方可使用。作业人员上下应走安全通道，严禁攀爬构件。遇有六级及以上大风、雨雪、大雾等恶劣天气，应停止高空作业。

3.吊装作业：吊装前应检查吊具、索具的安全性，明确吊装指挥信号。构件起吊时，吊点应符合设计要求，吊物下方严禁站人。吊装区域应设专人监护。

4.临时用电：施工现场用电必须由专业电工操作，严禁私拉乱接。电气设备应做好接地保护，使用前进行绝缘检测。

5.防火防爆：焊接作业点应配备灭火器材，清理周围易燃物。氧气、乙炔瓶应保持安全距离，严禁暴晒和撞击。

三、主要施工工序及技术要求

（一）构件进场验收与堆放

1.验收：严格按照设计图纸及规范要求对进场构件进行验收。重点检查构件的几何尺寸、螺栓孔位置及孔径、平整度、坡口加工质量等。

2.堆放：构件堆放应设置垫木，垫木位置应合理，避免构件产生过大变形。同类构件应集中堆放，便于取用。对于易变形的细长构件，应采取防止变形的措施。

（二）测量放线与标高控制

1.轴线复测：根据土建提供的基准轴线，精确放出钢结构的安装轴线，并设置轴线控制桩。

2.标高控制：利用水准仪，根据土建提供的水准点，将标高引测至钢结构柱基或已施工结构上，并做好标记。

3.构件定位：依据轴线和标高，精确测设各钢柱、钢梁等构件的安装位置线和标高控制线。

（三）钢柱安装

1.吊装就位：根据钢柱重量和高度选择合适的吊装机械和吊具。吊装时应注意保护构件，避免碰撞。就位时缓慢落钩，使柱底对准安装轴线和标高控制线。

2.临时固定：钢柱就位后，应立即采用缆风绳或临时支撑进行固定，确保其稳定性。

3.校正：利用经纬仪、水准仪等仪器对钢柱的垂直度、标高、轴线位置进行精确校正。校正顺序一般为先校正标高，再校正轴线，最后校正垂直度。校正过程中，应注意采取措施防止构件产生附加应力。

4.永久固定：校正合格后，及时紧固地脚螺栓或进行临时连接节点的焊接固定。

（四）钢梁安装

1.吊装顺序：钢梁安装一般宜从中间向两端或从一端向另一端进行，以减少累积误差。

2.吊装与对位：根据钢梁跨度和重量选择合适的吊点。吊装时应保持钢梁水平或按设计要求的角度起吊。就位时，应使钢梁的两端轴线与柱顶轴线对准。

3.临时固定与校正：钢梁就位后，立即进行临时固定，然后校正其标高、水平度及轴线位置。对于连续梁或有侧向约束要求的钢梁，应注意安装顺序和临时支撑的设置。

4.连接：钢梁与钢柱的连接节点，应严格按照设计要求施工。若采用高强螺栓连接，应注意安装顺序（一般从中间向两端对称进行）、初拧和终拧扭矩值及扳手的校验；若采用焊接连接，应注意焊接顺序、焊接工艺参数及焊后变形的控制。

（五）高强螺栓连接施工

1.摩擦面处理：高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数必须符合设计要求。安装前应检查摩擦面是否清洁、干燥，不得有油污、浮锈、油漆等杂物。

2.螺栓安装：螺栓应能自由穿入螺栓孔，严禁强行穿入或用气割扩孔。螺栓穿入方向应一致，便于施工和检查。

3.紧固工艺：高强螺栓紧固应分初拧和终拧（或初拧、复拧、终拧）进行。初拧和终拧扭矩应根据设计要求和螺栓规格通过计算确定，并使用