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成品油水分离池施工方案
一、工程概况
本工程为成品油水分离池安装施工项目,旨在通过标准化安装流程确保设备达到餐饮废水处理要求。项目地点位于XX商业综合体B区地下一层厨房排水系统末端,设计处理量为5m3/h,采用304不锈钢材质一体化成品设备,尺寸为2800×1500×1800mm(长×宽×高),设备自重1.2吨,运行重量约3.5吨。
二、施工准备
(一)技术准备
图纸会审
组织技术人员核对设计图纸与现场尺寸,重点确认设备基础定位(坐标X=35.6m,Y=22.8m)、进出水管管径(DN200UPVC管)及坡度(i=0.02)、设备基础标高(-4.500m)等关键参数。
编制《设备安装节点详图》,明确管道连接方式(法兰连接)、固定支架间距(≤1.5m)及防水做法(JS聚合物防水涂料,厚度≥1.5mm)。
技术交底
召开三级交底会议,明确施工流程:基础施工→设备吊装→管道连接→电气安装→调试运行,形成《技术交底记录》并签字归档。
(二)材料准备
材料名称
规格型号
数量
质量要求
成品油水分离池
304不锈钢,5m3/h
1台
符合CJ/T295-2015标准
橡胶垫片
DN200,丁腈橡胶
8片
邵氏硬度60±5
膨胀螺栓
M16×200mm
16套
抗拉强度≥400MPa
UPVC排水管
DN200,PN1.0MPa
20m
符合GB/T10002.1-2006
电缆
YJV-5×4mm2
30m
绝缘电阻≥100MΩ
(三)机具准备
吊装设备:25吨汽车吊(作业半径8m时额定起重量7.5吨)、手动液压叉车(承重5吨)
测量工具:全站仪(精度±2mm)、水准仪(DS3级)、钢卷尺(50m,分度值1mm)
焊接设备:氩弧焊机(WS-400型)、角磨机(Φ125mm)
检测工具:压力表(0-1.6MPa)、万用表(精度±1.5%)、漏电检测仪
三、主要施工流程
(一)基础施工
基坑开挖
使用反铲挖掘机开挖尺寸3000×1700×500mm(长×宽×深)基坑,边坡坡度1:0.5,基底预留300mm人工清槽层。
采用环刀法检测地基承载力,要求≥150kPa,如不满足需换填3:7灰土(虚铺厚度250mm,夯实3遍)。
混凝土浇筑
基础采用C30混凝土,内配Φ12@200双层双向钢筋网,保护层厚度40mm。
使用插入式振捣棒(Φ50mm)振捣,振捣间距≤500mm,振捣时间15-30s至混凝土表面泛浆。
按规范留设试块3组(150×150×150mm),标准养护28天。
基础处理
混凝土达到设计强度75%后(养护≥7天),表面弹线定位设备安装轴线,误差控制在±5mm内。
基础表面涂刷环氧底漆2道(干膜厚度80μm),四周设置200mm高砖砌挡水墙(MU10烧结砖,M5水泥砂浆砌筑)。
(二)设备吊装
吊装方案
吊装采用汽车吊+吊带工艺,选用2条3吨柔性吊带(长度3m,安全系数6倍),吊点设置在设备预设吊耳(承重2吨/个)。
吊装半径8m,起吊角度≤60°,吊装速度控制在0.5m/min,设置2名信号指挥员(持有效证件)。
设备就位
使用液压叉车将设备转运至基坑边缘,汽车吊缓慢将设备吊入基础,利用水平仪调整设备水平度(偏差≤1‰)。
设备与基础间隙采用10mm厚钢板楔紧,对称布置8个固定点,焊接M16限位挡块。
(三)管道系统安装
管道预制
测量现场管道长度,预制管段最长不超过6m,UPVC管采用承插粘接,接口涂抹专用胶粘剂(涂刷厚度1.5mm),插接深度≥承口深度的2/3。
管道支架采用∠50×5角钢制作,除锈后涂刷红丹底漆2道、灰色面漆2道。
连接施工
进水管安装:设备进水口(DN200法兰)与厨房排水管采用柔性连接,设置Y型过滤器(滤网孔径3mm)及闸阀(DN200,PN1.0MPa)。
出水管安装:设备出水口连接至市政污水管网,中间设置取样阀(DN50铜球阀)及止回阀(H41X-10)。
排气管安装:设备顶部设置DN50排气管,延伸至室外绿化带,管口安装防雨帽。
(四)电气安装
布线施工
从就近配电箱(AL-K10)引出独立回路,穿Φ32镀锌钢管暗敷,管卡间距1.2m,弯曲半径≥6D。
设备控制箱安装高度1.5m,箱内设置DZ47-63/3P断路器(整定电流20A)、浪涌保护器(Imax=40kA)。
系统接线
潜水泵(功率1.1kW)采用星三角启动方式,电缆穿防水套管(IP68)引入设备。
液位传感器(投入式,量程0-3m)安装在设备集油区,信号线缆采用屏蔽线(RVVP-2×1.5mm2)。
四、质量控制措施
(一)关键工序控制点
工序名称
控制指标
检测方法
频次
基础混凝土强度
≥C30
回弹法
每台班1次
设备水平度
≤1‰
水平仪
安装后、调试前各1次
管道严密性
0.6MPa压力下30min压降≤0.02MPa
水
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