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集中式光伏电站施工方案
一、工程概况
本项目为50MW集中式地面光伏电站，位于华北平原，场地土壤承载力180kPa，年日照时数2200小时，属I类资源区。采用N型TOPCon光伏组件（效率≥24%），配套组串式逆变器（转换效率≥98.5%）及固定式支架系统。工程建设期6个月，全生命周期25年，建成后年均发电量约6800万kWh。主要工程内容包括：50万㎡场地平整、12500个混凝土独立基础、30万㎡光伏组件安装、250台逆变器部署及15km集电线路敷设。
二、施工准备
（一）技术准备
图纸会审
组织设计、监理、施工三方进行图纸会审，重点核查：
光伏方阵排布：冬至日9:00-15:00无遮挡，组件间距按0.8倍冬至日影长设计
支架基础形式：采用钢筋混凝土独立基础（C30混凝土，单个基础尺寸800×800×600mm）
电气系统匹配：组串设计为20块组件串联（开路电压≤800V），逆变器MPPT跟踪范围500-850V
施工方案编制
编制专项施工方案，包含：
基础施工：机械开挖（挖掘机斗容1.2m3），垫层混凝土强度C15，基础钢筋保护层厚度50mm
组件安装：采用自下而上、从左至右的流水作业法，日安装量≥2000块
电气接线：直流侧采用MC4插头连接（扭矩值8-10N·m），交流侧电缆采用YJV22-0.6/1kV-4×120mm2
（二）现场准备
三通一平
施工道路：宽度4.5m，转弯半径15m，路基压实度≥93%
临时用电：设置2台315kVA变压器，采用TN-S接零保护系统，三级配电两级保护
临时用水：打深井2口（出水量≥50m3/h），主管径DN100，消防栓间距≤100m
材料堆场
组件堆场：硬化处理（200mm厚C20混凝土），堆放高度≤3层，层间垫50mm厚EVA缓冲垫
支架堆场：采用型钢支架架空（离地300mm），覆盖防雨布（抗拉强度≥200N/5cm）
电缆存放：盘式存放，温度控制在-25℃~40℃，避免阳光直射
（三）设备准备
施工机械
起重设备：25t汽车吊3台（最大起升高度30m），配备力矩限制器（精度±2%）
运输设备：10t平板车5辆，车厢加装防滑橡胶垫（摩擦系数≥0.6）
测量设备：全站仪（测角精度2）、水准仪（每公里往返误差≤2mm）
安全设施
高空作业：配备防坠器（静载测试≥15kN）、安全绳（破断强度≥22kN）
消防器材：每个作业区配置4kg干粉灭火器（ABC型）不少于2组，消防沙池2m3
三、主要施工工序
（一）基础工程
测量放线
采用极坐标法定位，使用2级全站仪，误差控制：
轴线偏差≤10mm
高程偏差≤5mm
对角线偏差≤15mm
基坑开挖
机械开挖至基底以上200mm，人工清底（避免超挖）。基坑尺寸允许偏差：+50mm，-20mm，边坡坡度1:0.5（地质为粉质黏土）。
混凝土施工
垫层：100mm厚C15混凝土，初凝前覆盖养护≥7d
钢筋：HRB400E级钢筋，绑扎搭接长度40d，保护层厚度50mm
模板：采用18mm厚酚醛覆膜胶合板，支撑系统采用Φ48×3.5mm钢管（间距≤800mm）
浇筑：采用泵送混凝土（坍落度180±20mm），振捣采用Φ50插入式振捣棒（振捣时间15-30s）
（二）支架安装
立柱安装
采用双螺母固定（M20×80mm高强螺栓，扭矩值65-70N·m），垂直度偏差≤1‰（高度3m时≤3mm），间距误差±5mm（采用钢卷尺校核，精度1mm）。
横梁安装
采用C型钢（规格C200×70×20×3mm），搭接长度≥100mm，螺栓连接（M12×35mm，扭矩值35-40N·m）。表面处理：热镀锌（锌层厚度≥85μm），局部补漆采用环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm）。
檩条安装
间距1.5m（根据组件尺寸调整），水平度偏差≤2mm/m，采用自攻螺钉固定（ST5.5×25mm，扭矩值4-5N·m）。
（三）组件安装
组件搬运
采用真空吸盘（吸力≥150N），2人一组抬运（单块组件重26kg），搬运路径设置防滑垫（摩擦系数≥0.8），禁止单手搬运或肩扛（避免隐裂）。
组件固定
采用铝合金压块（厚度≥3mm），每块组件固定点不少于4个，螺栓规格M8×25mm不锈钢螺栓（扭矩值8-10N·m）。组件间隙：横向20mm±5mm，纵向15mm±5mm。
组串连接
串联数量：20块/串（开路电压780V，工作电压650V）。极性检查：使用万用表（精度±1%）确认正负极。接头处理：MC4插头对接后，采用绝缘胶带缠绕2层（重叠率50%）。
（四）电气安装
汇流箱安装
基础型钢安装：水平度≤1mm/m，垂直度≤1.5mm/m。箱体固定：采用M10膨胀螺栓（埋深≥100mm）。接线要求：汇流排搭接长度≥2倍导体宽度，螺栓扭矩值30-35N·m。
逆变器安装
吊装：采用专用吊具（承重≥
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