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混凝土全库防渗施工方案
一、工程概况
本工程为混凝土全库防渗施工项目,主要应用于水库坝体、底板、侧墙及库岸等关键部位的防渗处理。设计采用抗渗混凝土+水泥基渗透结晶型防水涂料复合设防体系,抗渗等级不低于P8,设计强度等级C30,要求渗透系数≤1.0×10??cm/s。工程总面积约5200㎡,其中防渗墙最大深度41m,河床部位墙深36m,岸坡部位墙深41m,入基岩深度1m。施工区域地质条件复杂,地基主要为冰水堆积漂(块)卵(碎)砾石夹砂土、冲积漂卵石夹砂及洪积块碎石土,局部涉及斜长花岗岩基岩。
施工总体分为三期进行:一期施工右岸改线段及进水口段(工期12月21日-2月28日);二期施工排污闸、冲砂闸及泄洪闸段(工期12月11日-3月10日);三期施工右岸挡水坝段(工期3月1日-4月15日)。施工期间需确保施工平台高程高于地下水位2m以上,河床部位采用悬挂式混凝土防渗墙,基岩部分辅以帷幕灌浆,形成完整防渗体系。
二、材料技术要求
(一)混凝土原材料
水泥
选用42.5级普通硅酸盐水泥,7天水化热≤275kJ/kg,碱含量≤0.6%,安定性合格。进场时需提供出厂合格证及3天、28天强度报告,每200t为一批次进行抽样复试,检测项目包括抗压强度、凝结时间及安定性。严禁使用过期、受潮或变质水泥,不得采用早强型水泥。
骨料
粗骨料:采用5-25mm连续级配碎石,含泥量≤1%,针片状颗粒含量≤15%,压碎指标≤10%,表观密度≥2600kg/m3。使用前需冲洗干净,表面不得有泥块及附着物。
细骨料:选用中粗砂(细度模数2.6-3.0),含泥量≤3%,泥块含量≤1%,通过0.315mm筛孔的颗粒含量≥15%,氯离子含量≤0.02%。
矿物掺合料
采用II级以上粉煤灰(需水量比≤105%,烧失量≤5%)或S95级矿粉(比表面积≥400m2/kg,28天活性指数≥95%),掺量控制在胶凝材料总量的20%-30%。粉煤灰与矿粉复合使用时,总量不应超过30%。
外加剂
高效减水剂:减水率≥25%,氯离子含量≤0.1%,碱含量≤10%,与水泥适应性需经试验验证。
膨胀剂:选用UEA或HEA型膨胀剂,限制膨胀率水中7天≥0.025%,空气中21天≥-0.02%。
聚丙烯纤维:长度12-19mm,直径20-40μm,抗拉强度≥300MPa,弹性模量≥3.5GPa,掺量0.9kg/m3。
(二)防水材料
水泥基渗透结晶型涂料
固体含量≥75%,初凝时间≥2h,终凝时间≤24h,28天抗折强度≥3.0MPa,抗压强度≥18MPa,湿基面粘结强度≥1.0MPa。材料应具有遇水激活的结晶修复功能,在混凝土裂缝宽度≤0.4mm时可自行愈合。
止水材料
橡胶止水带:宽度300mm,厚度8mm,拉伸强度≥15MPa,扯断伸长率≥300%,撕裂强度≥30kN/m。
遇水膨胀止水条:膨胀倍率200%-300%,膨胀后体积稳定性好,无流淌现象,7天膨胀率≥最终膨胀率的60%。
泥浆材料
采用优质膨润土制备泥浆,密度1.1-1.3g/cm3,漏斗黏度30-50s,含砂量≤4%,胶体率≥98%,失水量≤30mL/30min。必要时掺入纯碱(Na?CO?)调节pH值至8-10,掺量为膨润土质量的0.3%-0.5%。
(三)配合比设计
混凝土配合比应通过试验室试配确定,抗渗等级应比设计要求提高0.2MPa。基准配合比参数如下:
水胶比:0.42-0.45
胶凝材料总量:360-400kg/m3
砂率:38%-42%
坍落度:180±20mm(泵送)/80±20mm(非泵送)
膨胀剂掺量:胶凝材料总量的6%-8%
试配时需进行抗裂性试验,约束条件下的早期裂缝宽度不得超过0.2mm,28天抗压强度≥30MPa,抗渗压力≥1.2MPa。
三、施工准备
(一)施工平台与导向槽
施工平台
平台宽度≥12m,采用20×20cm方木+钢轨铺设,钻机平台布置在防渗墙轴线上游侧,宽度≥6m;下游侧设置倒浆平台及排污沟(坡度1.5%)。平台地基压实度≥90%,承载力≥150kPa,采用碾压法处理,局部软弱地基需换填30cm厚级配砂石。
导向槽
采用C20钢筋混凝土现浇,断面尺寸为1.2m(宽)×1.0m(深),壁厚10cm,配置φ12@200双向钢筋。导向槽内侧面垂直度偏差≤0.5%,轴线偏差≤30mm,顶面高程偏差±20mm。槽内设置木模板,拆模时间不少于7天,养护期间需覆盖洒水,保持表面湿润。
(二)泥浆系统
制浆站
布置3个制浆站,每个配备2m3卧式双轴泥浆搅拌机1台(功率13kW),总储浆能力≥50m3。浆池采用C15混凝土浇筑,底板厚度20cm,隔墙为浆砌石结构(厚30cm),池内表面抹2cm厚防水砂浆。
供浆管路
主浆管采用φ75mm钢管,沿防渗墙轴线平行布置,每隔12m设置φ50mm支管,配
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