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2025年度安环工作总结和2026年度安环工作计划

2025年，安环团队在“零伤害、零事故、零处罚”的核心目标牵引下，以风险预控为主线，以数字化赋能为抓手，以合规为底线，以文化浸润为灵魂，完成了从“被动应对”到“主动防控”的范式切换。全年未发生公司级及以上安全事故，未受到政府行政处罚，VOCs、COD、氨氮、颗粒物四项主要污染物均值较基准年下降18.7%、21.4%、19.2%、23.6%，碳排强度同比下降12.4%，安全投入占营收比例稳定在1.85%，环保投入占比2.31%，双双优于行业P90分位。回顾365天的微观切片，可以用“六个一”来概括：打通一条数据流、固化一套标准库、培育一支专家队、落地一批技防点、沉淀一套激励盘、织密一张应急网。

一、2025年安环工作“六个一”实战复盘

1.打通一条数据流——让隐患自己“说话”

年初，我们把DCS、GDS、MES、ERP、EHS、视频AI、雷电预警、水质在线、电量指纹九类异构数据全部接进自主开发的“安环数据中台”，用Flink做实时流计算，把原来T+1的隐患报告压缩到秒级。平台内置218条风险规则引擎，一旦触发，短信、企业微信、声光广播、定位手环四通道同步推送，平均响应时间从42分钟降到7分钟。全年累计捕捉异常波动11.2万次，其中真正形成隐患的仅793起，误报率0.71%，达到工业界领先水平。数据流打通后，我们反向校准了SOP，修订参数阈值87处，让标准与现场“零时差”对齐。

2.固化一套标准库——把“经验”变成“代码”

组织40名十年以上老师傅与20名90后工程师混编，用三个月把857份作业指导书拆解成颗粒度到“步”级的数字化卡片，形成覆盖动火、受限、高处、吊装、断路、抽堵盲板、临时电、射线、土方、试压十类危险作业的“标准库2.0”。每一张卡片附带AR眼镜识别标记，员工佩戴后，视野里自动叠加关键步骤、禁令语音、历史事故短视频，实现“看着干、听着干、防着干”。标准库上线后，高危作业违章率由4.3%降至0.6%，单票作业准备时间缩短28%。

3.培育一支专家队——让“少数人”带动“多数人”

打破“安环部单打独斗”旧格局，推行“1+3+N”专家矩阵：1名首席安环官统筹，3大领域（工艺、设备、电仪）首席工程师坐阵，N个车间级“红帽专家”扎根现场。全年组织45次“专家夜诊”，夜间突击检查装置开停车、烷基化反应器切换、液氯汽化器清洗等高风险环节，发现深层隐患139项，其中12项属于行业级共性问题，被集团推广为最佳实践。专家队同步开发32门微课，累计学习时长1.8万小时，生产部门员工安环学分人均提升11分，实现“专家越用越多”的滚雪球效应。

4.落地一批技防点——让“三同时”变成“六同时”

在传统“三同时”基础上，我们把“数字化、智能化、冗余化”同步纳入设计、施工、运行全周期，简称“六同时”。2025年新建成的3万吨/年高性能树脂装置，一次性投入1700万元用于安环技防：反应釜温度、压力、搅拌电流三重独立测量，任意两值偏差超5%即触发紧急切断；储罐区安装16台毫米波雷达+红外双鉴云台，实现0.1℃温升、1ppm泄漏秒级报警；污水站新增两级臭氧催化高级氧化，特征污染物苯酚去除率从92%提升到99.2%，尾气臭氧浓度低于检出限。项目投运半年即收回环保税减免、碳排交易、能耗节约三项收益合计980万元，投资回收期1.9年。

5.沉淀一套激励盘——让“安全分”等于“收入分”

把安全环保绩效从“辅助指标”升级为“核心指标”，占比不低于奖金的35%。推行“红黄牌”即时兑换：员工发现一条A级隐患奖励500元，发现B级奖励200元，发现C级奖励50元，奖金当天到账；对重复出现C级隐患的责任人挂黄牌，每张扣减月度绩效5%，连续三张转红牌，启动离岗再培训。全年发放隐患奖金87万元，扣减绩效12万元，净激励75万元，撬动员工主动报告隐患数量同比增长3.4倍。与此同时，我们把环保指标与车间成本直接挂钩，COD每升高10mg/L，车间变动成本增加0.8%，用“钱包”倒逼“绿色”。

6.织密一张应急网——让“演练”变成“演战”

重新梳理14类突发事件情景，建立“公司—装置—班组”三级“演战”机制：公司级每季度一次无脚本盲演，装置级每月一次实战拉动，班组级每周一次桌面推演。5月“烷基化泄漏着火”盲演中，从DCS报警到消防机器人喷射泡沫灭火仅8分钟，比上一年缩短一半；11月“液氯储罐出口阀体开裂”演练首次启用“数字孪生+北斗+无人机”三位一体指挥，实现实时浓度云图、疏散路径动态优化、应急物资可视调度，被省应急厅列为示范案例。全年更新应急预案17份，新增应急物资238件，应急专家库扩容至96人，真正达到“一分钟启动、三分钟到场、五分钟处置”的硬目标。

二、2025年安环数据穿透分析