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污水管道HDPE双壁波纹管管道铺设安装方案

一、工程概况

本工程为污水管道铺设项目，采用HDPE双壁波纹管。该管材因其优异的化学稳定性、耐腐蚀性、轻质高强、摩阻系数小、抗冲击性能好及安装便捷等特性，在市政排水工程中得到广泛应用。本方案旨在规范施工流程，确保管道安装质量，满足设计及使用要求。

二、施工准备

（一）技术准备

1.组织相关技术人员深入学习设计图纸、施工规范及技术标准，明确设计意图、管道走向、管径规格、坡度、接口形式及工程量。

2.进行详细的现场踏勘，核实地下管线、构筑物等障碍物情况，编制详细的施工组织设计或专项施工方案，并报监理及相关单位审批。

3.做好技术交底工作，确保施工人员理解施工工艺、质量标准及安全注意事项。

4.进行测量放线，根据设计图纸放出管道中心线、开挖边线，并设置临时水准点及控制桩，确保测量精度。

（二）材料准备

1.HDPE双壁波纹管及配套管件（如密封圈、检查井连接配件等）的规格、型号、压力等级等必须符合设计要求，并具有出厂合格证、质保书及性能检测报告。

2.管材进场后，应按规定进行外观检查，不得有裂纹、破损、变形等缺陷，管材内壁应光滑平整，插口与承口的尺寸应配合良好。

3.橡胶密封圈应质地均匀，无气泡、裂缝、飞边等缺陷，其物理性能应符合相关标准要求。

4.其他辅助材料如砂石料、水泥、焊条等，也应符合设计及规范要求，并妥善保管。

（三）机具准备

根据施工需要，准备好挖掘机、装载机、压路机、吊车、热熔对接机（如采用热熔连接）、电熔焊机（如采用电熔连接）、切割工具、紧线器、水准仪、经纬仪、卷尺、橡胶锤、塞尺等施工机械设备及工具，并确保其性能良好，计量器具应在检定有效期内。

（四）现场准备

1.清理施工现场障碍物，平整场地，做好排水设施，确保施工场地排水畅通。

2.开挖沟槽前，应探明地下管线及构筑物的位置，必要时采取保护措施。

3.搭建临时设施，如材料堆放区、办公区、生活区等，材料堆放应整齐有序，远离火源及施工区域。

三、主要施工工艺流程及操作要点

（一）测量放线

严格按照设计图纸及测量规范进行。首先根据已知控制点，采用全站仪或经纬仪放出管道中心线，然后根据管径、埋深及土壤类别确定沟槽开挖宽度，放出开挖上口线。在沟槽沿线设置里程桩和高程控制桩，以便随时检查开挖深度和管道安装高程。

（二）沟槽开挖

1.沟槽开挖应根据土质情况、地下水位、开挖深度等因素确定开挖方式（人工开挖或机械开挖）。机械开挖时，应预留一定厚度的土层由人工清底，避免超挖扰动基底土。

2.沟槽边坡应根据土壤类别、开挖深度及现场条件确定，必要时进行支护，确保沟槽稳定，防止坍塌。

3.沟槽底部应平整，坡度应符合设计要求。若基底土壤不符合设计要求，应按设计或监理要求进行处理，如换填、夯实等。

4.沟槽开挖过程中，应及时排除槽内积水，避免基底土被水浸泡。

（三）地基处理与基础施工

1.管道基础应根据设计要求施工。常用的基础形式有砂石基础、混凝土基础等。

2.砂石基础施工时，应选用级配良好的砂石料，分层摊铺，分层夯实，其压实度应符合设计要求。

3.混凝土基础施工时，应按设计标号拌制混凝土，浇筑时应振捣密实，表面平整，初凝后及时养护。

（四）管道敷设

1.管道敷设前，应再次检查沟槽基底、基础尺寸及高程是否符合要求，管材及配件是否完好。

2.采用吊车或人工将管材放入沟槽内，吊装时应采用专用吊具，轻吊轻放，避免管材损伤。严禁在沟槽内拖拉、翻滚管材。

3.管道敷设应从下游向上游进行，承口朝向来水方向。

4.敷设时，应将管材缓慢放入基础上，调整好管道中心线和高程，使管道平稳、顺直。相邻两节管道的轴线偏差应符合规范要求。

（五）接口连接

HDPE双壁波纹管常用的接口形式有承插式橡胶圈接口、热熔对接接口、电熔连接接口等，本方案以承插式橡胶圈接口为例。

1.接口前，应将管材的承口内侧和插口外侧擦拭干净，无油污、泥沙等杂物。

2.将橡胶密封圈正确安装在承口的凹槽内，确保密封圈平整、无扭曲。可在密封圈表面涂抹少量中性润滑剂（如肥皂水），以利于插口插入。

3.采用手动葫芦或专用紧管器将插口缓慢插入承口内，插入过程中应保持管材轴线一致，避免密封圈顶翻或扭曲。

4.插口插入承口的深度应符合设计要求，一般以插口端部达到承口内的标记线为准。

5.接口完成后，应检查接口是否严密，可用塞尺或肥皂水检查，如有渗漏，应重新处理。

（六）管道与井室连接

1.管道与检查井或其他构筑物的连接应严密，防止渗漏。

2.根据设计要求，可采用预制混凝土井筒接管、专用橡胶密封圈接口或其他可靠的连接方式。

3.连接时，应注意管道与井室的轴线对齐，避免产生应力集中。

4.井室周围应按设计