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松原地区保温浇注料施工技术方案

一、工程概况

本工程位于吉林省松原市，施工对象为工业窑炉及热力管道保温层，采用轻质高铝保温浇注料作为核心保温材料。松原市属于中温带大陆性季风气候，年均降水量427.5mm，冬季极端低温-36.1℃，土壤最大冻深1.8m，夏季最高气温37℃，施工需重点解决低温固化、冻胀防护及高温稳定性问题。保温系统设计厚度为150-200mm，导热系数要求≤0.6W/(m·K)，抗压强度≥3.0MPa，设计使用年限不低于8年。

二、施工准备

（一）材料准备

主材选择

采用轻质高铝保温浇注料，其技术参数如下：

体积密度：110℃烘干后≤1.6g/cm3

导热系数：350℃时≤0.45W/(m·K)

耐火度：≥1400℃

线变化率：1000℃烧后≤-0.5%

材料进场需提供出厂合格证及检测报告，每批次抽样检测粘结强度（≥0.8MPa）及耐冻融性能（30次循环无开裂）。

辅助材料

结合剂：铝酸盐水泥（P·O42.5级），初凝时间≥45min

外加剂：引气型防冻剂（掺量2.5%）、聚丙烯纤维（长度12mm，掺量0.1%）

保温骨料：轻质莫来石颗粒（粒径5-10mm）、膨胀珍珠岩（堆积密度≤80kg/m3）

水：采用饮用水，pH值6.0-8.0，冬季施工时需加热至50-60℃

材料配比

按重量比配置：

轻质骨料:粉料=6:4

水泥:骨料=1:7

加水量：7.0%-7.5%（冬季施工增加0.5%）

纤维掺量：0.1%（按胶凝材料总量计）

每次搅拌量不超过搅拌机容积的2/3，搅拌时间控制在4-5分钟。

（二）机具准备

设备名称

规格型号

数量

用途

强制式搅拌机

JS500型

2台

材料搅拌

振动棒

Φ50mm插入式

6套

浇注料振捣

摊铺机

1.5m宽

1台

大面积摊铺

喷灯

丁烷气体

4台

低温加热

测温仪

-50~150℃

2台

环境温度监测

压实度仪

灌砂法

1台

基层压实检测

保温被

2m×3m

20条

冬季养护

（三）作业条件

基层处理

清除基层表面油污、浮灰及松动结构，采用高压水枪（压力≥8MPa）冲洗

修补蜂窝麻面：使用环氧砂浆找平，平整度误差≤3mm/2m

涂刷界面剂：采用稀释胶水（胶水:水=1:3），涂布量0.2kg/m2，确保无漏涂

环境控制

施工温度：5-35℃，低于5℃时需采取加热措施（搭建暖棚+电热器）

湿度：空气相对湿度≤85%，雨天或降雪前24小时停止施工

风力：≥5级时设置防风障，风速超过10m/s暂停施工

冬季施工特殊准备

搭建保温棚：采用彩钢板+岩棉被结构，配备燃油热风机（供热功率20kW）

管道伴热：供水管路缠绕电伴热带（功率20W/m），外裹保温层

测温点布置：在基层表面、拌合水、浇注料内部设置热电偶，实时监测温度

三、施工工艺

（一）基层处理

缺陷修复

裂缝处理：宽度＜3mm时用密封胶灌注；≥3mm时切割V型槽（深度5mm），填充弹性胶泥后贴抗裂胶带

预埋件处理：金属锚固件涂刷沥青漆（厚度≥2mm），间距≤300mm×300mm，露出长度为浇注层厚度的2/3

防水处理：在保温层与基层之间涂刷聚氨酯防水层（干膜厚度≥1.5mm）

界面处理

基层干燥后（含水率≤5%），涂刷专用界面剂，纵横各一遍，间隔时间≥2小时。阴阳角部位加贴玻璃纤维网格布（宽度200mm），增强抗裂性能。

（二）模板工程

模板设计

材料：采用18mm厚防水胶合板，支撑体系为50×100mm木方（间距≤600mm）

加固：采用M12对拉螺栓，间距500mm×500mm，螺栓外套PVC管（直径20mm）

密封：模板接缝处粘贴5mm厚EPDM密封条，防止漏浆

安装要求

轴线偏差≤3mm，标高偏差±5mm

垂直度：≤3mm/m

模板内侧涂刷脱模剂（机油:柴油=1:3）

预留膨胀缝：每6m设置20mm宽分隔缝，填充聚乙烯泡沫板

（三）浇注施工

搅拌工艺

顺序：先投入骨料、粉料干拌2分钟，再加入水泥及外加剂搅拌1分钟，最后加水湿拌3分钟

出机状态：手握成团、落地散开，坍落度控制在180±20mm

冬季措施：骨料采用热风炉加热（温度≥5℃），拌合水加热至60℃，保证出机温度≥10℃

摊铺作业

分层浇注：每层厚度200-300mm，振捣至表面泛浆、无气泡逸出

振捣方式：插入式振动棒移动间距≤300mm，作用半径150mm，每个点位振捣20-30秒

特殊部位：阴阳角、孔洞周边采用人工插捣，确保密实

施工缝处理：留成45°斜茬，下次施工前涂刷界面剂，铺50mm厚同配比砂浆

养护工艺

自然养护：覆盖塑料薄膜+湿麻袋，养护时间≥7天，保持表面湿润（每天洒水3次）

冬季养护：采用电热毯+保温被养护，确保养护温度≥5℃，养护时间延长至10天

脱模要求：抗压强度达到70%设计值方可拆模（常温下≥7天，冬季≥14天）

（四）特殊部位处理

管道保温