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2026年品质部规章制度

第一章总则

第一条目的。为规范品质部各项工作流程，明确部门人员岗位职责，强化产品全生命周期质量管控，保障公司产品质量符合国家法规、行业标准及客户需求，提升企业核心竞争力，特制定本制度。

第二条适用范围。本制度适用于品质部全体在职人员，涵盖原辅料检验、过程质量控制、成品检验、质量异常处理、质量体系维护等所有品质管理相关工作。

第三条核心原则。坚持“预防为主、过程管控、持续改进、客户满意”的原则，确保质量管控工作科学、高效、公正、严谨。

第二章岗位职责

第四条部门经理岗位职责。1.统筹规划品质部整体工作，制定部门年度质量目标、工作计划及预算，并组织实施与考核；2.建立健全公司质量管控体系，推动ISO9001、IATF16949等质量体系的有效运行、内审及外审工作；3.主导重大质量异常的分析与解决，协调跨部门资源处理质量纠纷，制定纠正与预防措施并跟踪落实；4.负责品质部人员队伍建设，包括招聘、培训、绩效考核及职业发展规划；5.定期向公司管理层汇报质量工作情况，提供质量数据统计分析报告及改进建议；6.维护与客户、供应商及第三方检测机构的质量相关沟通协作。

第五条原辅料检验专员岗位职责。1.严格按照原辅料检验标准（IQC标准）及抽样计划，对采购入库的原辅料、零部件进行检验，包括外观、尺寸、性能等项目；2.及时记录检验数据，填写检验报告，对合格物料出具合格证明，对不合格物料出具不合格报告并提出处理建议（退货、换货、让步接收等）；3.负责原辅料检验记录的整理、归档及保管，确保检验数据可追溯；4.跟踪不合格原辅料的处理进度，监督供应商整改情况，参与供应商质量审核与评价；5.定期对原辅料检验数据进行统计分析，向部门经理反馈供应商质量状况。

第六条过程质量控制专员岗位职责。1.制定各生产环节的过程质量控制标准（IPQC标准），明确关键质量控制点及检验要求；2.对生产过程中的产品进行巡回检验、首件检验及末件检验，及时发现并制止不合格品的产生；3.监督生产人员执行工艺纪律及质量管控要求，对违规操作行为提出整改意见并跟踪落实；4.记录过程检验数据，填写过程质量报告，对过程中出现的质量异常及时上报并协助分析原因；5.参与生产车间质量改进活动，协助制定过程质量提升措施并验证效果。

第七条成品检验专员岗位职责。1.依据成品检验标准（FQC/OQC标准）及客户特殊要求，对出厂前的成品进行全面检验，确保成品质量符合交付要求；2.严格执行成品抽样检验方案，准确记录检验数据，出具成品检验报告，对合格成品签发放行证明，对不合格成品严禁放行；3.负责成品检验过程中不合格品的标识、隔离及跟踪处理，参与不合格品的评审与分析；4.维护成品检验设备及工具的正常运行，定期进行校准与保养，确保检验精度；5.整理归档成品检验记录，为质量追溯及持续改进提供数据支持。

第八条质量体系专员岗位职责。1.负责公司质量体系文件（质量手册、程序文件、作业指导书等）的编制、修订、发放、回收及归档管理，确保文件的有效性与规范性；2.组织实施质量体系内部审核工作，协助部门经理筹备外部审核（客户审核、认证机构审核），跟踪审核问题的整改落实；3.收集、整理质量体系运行相关数据，分析体系运行效果，提出体系改进建议；4.组织开展公司内部质量意识及质量体系知识培训，提升全员质量素养；5.负责质量记录的统筹管理，确保记录的完整性、准确性及可追溯性。

第三章工作流程规范

第九条原辅料检验流程。1.采购部完成原辅料采购后，提交入库申请及供应商提供的合格证明至品质部；2.原辅料检验专员接收申请后，核对物料信息（名称、规格、数量、批次等），制定检验计划；3.按照检验标准进行抽样及检验，如实记录检验数据；4.检验完成后，出具检验报告：合格物料通知仓库入库；不合格物料立即标识隔离，上报部门经理及采购部，协商处理方案（退货、换货、让步接收需经相关领导审批）；5.检验记录整理归档，定期汇总分析。

第十条过程质量控制流程。1.生产车间启动生产前，过程质量控制专员对首件产品进行检验，检验合格后方可批量生产；2.生产过程中，按规定频次进行巡回检验，重点检查关键质量控制点的工艺参数、操作规范执行情况及产品质量状况；3.发现质量异常时，立即暂停相关生产环节，标识不合格品，上报部门经理及生产部；4.参与异常原因分析，协助制定并落实纠正措施，验证措施有效性后，方可恢复生产；5.全程记录检验数据及异常处理情况，形成过程质量报告。

第十一条成品检验流程。1.生产车间完成成品生产后，提交成品检验申请至品质部；2.成品检验专员核对产品信息，按照成品检验标准及抽样计划开展检验工作；3.检验合格的成品，出具《成品合格证明》