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模板脚手架工程施工方案
演讲人：
日期:
CATALOGUE
目录
02
设计方案
01
项目概述
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施工准备
04
安装流程
05
安全管理
06
维护与拆卸
01
PART
项目概述
工程背景与目标
本项目位于城市核心区域，涉及高层建筑主体结构施工，需采用模板脚手架体系保障作业安全与效率。施工环境复杂，需综合考虑荷载分布、地质条件及周边建筑影响。
工程背景分析
确保模板脚手架系统稳定性达标，支撑混凝土浇筑成型质量，满足设计强度要求；同时优化施工流程，减少材料损耗，控制成本在预算范围内。
施工目标设定
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施工范围与工期
工期关键节点
划分为基础搭设、主体施工支撑、分段拆除三个阶段，各阶段需严格衔接，避免交叉作业冲突。
施工范围界定
涵盖建筑地下两层至地上二十层的模板脚手架搭设、拆除及周转管理，包括剪力墙、梁板柱等关键部位的支撑体系。
主要参与方职责
总承包单位职责
统筹施工方案编制与实施，协调各专业分包单位，监督脚手架材料进场验收及日常安全检查。
02
PART
设计方案
多用于室内装修或低层建筑，模块化设计便于快速拆装，但需注意水平支撑体系的完整性。
门式脚手架
针对建筑外立面悬挑部位设计，需预埋钢梁作为支撑基础，并验算悬挑结构的抗倾覆系数。
悬挑式脚手架
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适用于高层建筑及复杂结构施工，具有组装灵活、承载力强的特点，需严格计算节点受力确保稳定性。
扣件式钢管脚手架
适用于超高层建筑，通过智能控制系统实现整体升降，需专项论证防坠装置和同步性控制。
附着升降脚手架
脚手架类型选择
立杆间距与步距设计
连墙件布置原则
根据施工荷载计算立杆纵横向间距（通常≤1.5m）和水平杆步距（≤1.8m），确保整体刚度和局部稳定性。
每两步三跨或每层必设连墙件，优先采用刚性连接，转角及开口部位需加密处理。
结构布局规划
剪刀撑体系配置
沿脚手架外侧全高连续设置剪刀撑，角度控制在45°~60°，增强抗侧向变形能力。
特殊节点加固
针对电梯井、采光井等薄弱区域，采用双立杆或型钢托架补强，并增加水平防护层。
材料规格标准
采用Q235级高频焊接钢管，外径48.3mm、壁厚≥3.6mm，弯曲度≤1/1000且无锈蚀裂纹。
钢管材质要求
木脚手板厚度≥50mm、宽度≥200mm，钢脚手板需有防滑纹且单块重量≤30kg。
脚手板选型
直角扣件抗滑移力≥8kN，旋转扣件抗破坏荷载≥25kN，螺栓拧紧力矩需达40~65N·m。
扣件性能指标
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阻燃密目式安全网网目密度≥2000目/100cm²，冲击试验贯穿后网体无断裂。
安全网标准
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PART
施工准备
地质与地形分析
检查施工区域周边建筑物、管线、高压线等设施的位置，明确安全距离要求。测量作业空间高度与宽度，确保脚手架搭设符合净空限制，避免与既有结构冲突。
环境与空间限制
荷载需求评估
根据施工图纸计算模板支撑体系的预期荷载，包括混凝土浇筑重量、施工人员及设备重量，为脚手架选型和搭设方案提供数据支持。
需全面评估施工区域的地质条件，包括土壤承载力、地下水位及是否存在软弱土层，确保脚手架基础稳定性。同时记录场地坡度、周边障碍物分布，避免因地形问题导致结构失衡。
现场勘察要点
工具设备清单
基础搭设工具
包括水平仪、扳手、锤子、钢丝钳等，用于脚手架立杆校正、扣件紧固及局部调整。需确保工具状态良好，定期检查防滑性能与机械强度。
安全防护设备
配备安全带、安全网、防滑鞋及警示标识，高空作业时需设置生命线。安全网需符合抗冲击标准，覆盖脚手架外侧及作业层下方。
大型机械设备
根据工程规模选用塔吊或叉车辅助材料运输，设备需通过第三方检测，操作人员须持证上岗并遵守荷载限制规定。
人员培训要求
所有施工人员需接受脚手架搭拆专项培训，熟悉《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》内容，掌握高空作业防坠落措施及应急逃生路线。
安全操作规范
针对脚手架立杆间距、横杆步距、剪刀撑设置等关键技术参数进行现场演示，培训后需通过模拟搭设考核，确保操作精准度。
技术交底与实操考核
定期组织脚手架坍塌、人员坠落等突发场景的应急演练，培训急救措施与事故上报流程，提升团队风险处置能力。
应急预案演练
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PART
安装流程
搭建步骤分解
施工前需对地基进行夯实和平整，确保承载力满足要求，并依据设计图纸精确放线，标定立杆位置和水平控制线。
基础处理与定位放线
按顺序安装首层立杆，确保垂直度偏差不超过规范要求，随后搭设扫地杆和首层横杆，形成稳定框架结构。
逐层铺设脚手板并固定，同步安装护栏、挡脚板和安全网，确保作业面防护到位。
立杆与横杆安装
在脚手架外侧及转角处增设斜撑，每隔一定距离布置剪刀撑，以增强整体刚度和抗侧移能力。
斜撑与剪刀撑设置
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脚手板与防护设施安
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