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隧道石漆环保施工技术交底
一、施工准备
(一)技术准备
图纸会审
组织技术人员核对隧道设计图纸,重点确认石漆施工范围(拱顶、边墙)、基层结构类型(喷射混凝土/砖砌墙面)及表面平整度要求(偏差≤5mm/2m)。编制专项施工方案,明确分区分段施工顺序(建议采用从下至上、先墙后拱的流水作业方式)。
技术交底
对施工班组进行三级交底,内容包括:石漆配比参数(底漆:骨料:稀释剂=1:3.5:0.8)、喷枪操作角度(与墙面成60°-75°)、雾化压力(0.4-0.6MPa)等关键参数。
(二)现场准备
基层处理
采用高压水枪(压力≥15MPa)冲洗表面浮灰、油污,干燥后使用2m靠尺检查平整度,凹陷处采用聚合物砂浆(配合比水泥:砂:胶粉=1:3:0.05)修补,凸起部分用角磨机打磨。
对裂缝宽度≥0.3mm的部位,先切割V型槽(深度5mm,宽度8mm),填入弹性腻子后粘贴抗裂网格布(规格100g/㎡,搭接宽度≥50mm)。
施工平台搭设
采用满堂脚手架(立杆间距≤1.2m,横杆步距≤1.8m)或液压升降平台,平台脚手板满铺并固定,外侧设置1.2m高防护栏杆及挡脚板(高度18cm)。
(三)设备调试
喷涂设备
空气压缩机(排量≥3m3/min)、无气喷涂机(功率≥5.5kW)、喷枪(喷嘴直径5-8mm)需提前进行空载试运行,检查压力稳定性及雾化效果,确保喷枪在0.5MPa压力下雾化均匀,无滴漏现象。
环保设备
配置粉尘收集装置(吸力≥2000m3/h),在施工区域上风向设置雾炮机(覆盖半径≥30m),废水经三级沉淀池(容积≥5m3)处理后回用。
二、材料要求
(一)主材性能指标
材料名称
技术参数要求
环保标准
水性底漆
附着力≥1级,耐碱性(48h)无异常
VOC含量≤100g/L,游离甲醛未检出
天然彩砂骨料
粒径范围0.3-2mm,含泥量≤1%
放射性核素限量IRa≤1.0
罩面清漆
耐人工老化(500h)失光率≤15%
重金属(铅、镉)≤90mg/kg
(二)材料管理
存储要求
材料堆放于通风干燥仓库,离地高度≥30cm,距墙面≥50cm,避免阳光直射。开启后的漆料需在4h内使用完毕,剩余材料密封后冷藏(5-15℃)保存,保质期缩短至7天。
配比控制
采用电子秤(精度±5g)按配比称重,底漆与骨料混合后搅拌时间≥3min(转速600r/min),使用前过80目筛网去除结块颗粒。
(三)辅材要求
抗裂腻子需满足柔韧性(弯曲直径50mm无裂纹),网格布断裂强力≥1200N/50mm,稀释剂应采用水基型(乙醇含量≤5%),严禁使用苯类溶剂。
三、施工工艺
(一)基层封闭
底漆施工
采用滚涂方式均匀涂刷底漆,厚度控制在60-80μm(湿膜),纵横各一遍,间隔时间≥2h(25℃环境下)。
阴阳角部位增加一道附加涂层,宽度≥100mm,确保无漏涂、流挂现象。
(二)石漆喷涂
分层施工
第一遍(打底):喷枪距离墙面30-40cm,以“S”形轨迹匀速移动(速度20-30cm/s),厚度控制在1.5-2mm,待表干(指触不粘手,约1h)后进行第二遍施工。
第二遍(造型):调整喷枪角度至45°,通过控制喷涂压力(0.4MPa)形成凹凸纹理,纹理深度偏差≤0.5mm,同一区域由专人负责,避免色差。
修整处理
喷涂后30min内,使用抹刀轻压表面骨料,调整平整度,对局部堆积料浆及时清理,确保纹理均匀一致。
(三)罩面防护
清漆施工
在石漆完全干燥后(常温下≥48h),采用无气喷涂机均匀涂刷罩面清漆,湿膜厚度80-100μm,间隔2h后涂刷第二遍,总干膜厚度≥120μm。
养护措施
施工完成后48h内避免淋雨,夏季高温时采用遮阳布覆盖,环境温度低于5℃时需采取加热措施(采用电伴热,温度控制在10-25℃)。
四、质量控制
(一)过程检验标准
基层验收
表面平整度≤3mm/2m,含水率≤8%(采用碳化深度仪检测),pH值≤10(试纸法检测)。
涂层检测
厚度:采用磁性测厚仪,每100㎡检测3点,干膜厚度偏差±10%。
附着力:划格法(间距1mm,100格)测试,脱落面积≤5%。
外观:纹理均匀,无漏喷、针孔、色差(采用色差仪测定,ΔE≤2.0)。
(二)常见问题处理
质量缺陷
产生原因
处理方法
涂层开裂
基层收缩、涂料配比失衡
沿裂缝切开5mm宽沟槽,填入弹性腻子后重新喷涂
发花现象
喷枪移动速度不均、骨料混合不均
调整喷涂速度(25cm/s匀速),骨料搅拌时间延长至5min
附着力不足
底漆未干燥、基层油污未清理
铲除不合格涂层,重新进行基层处理及底漆施工
五、安全环保措施
(一)安全防护
个人防护
施工人员必须佩戴防尘口罩(KN95级)、护目镜、耐溶剂手套,高空作业时系双钩安全带(固定在独立安全绳上),安全带使用前需进行静载试验(荷载150kg,持续5mi
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