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贴边吊顶施工技术交底
一、施工准备
(一)材料准备
骨架材料
轻钢龙骨:采用50系列U型主龙骨(厚度≥0.6mm)、38系列C型副龙骨(厚度≥0.5mm),表面镀锌层厚度≥80μm,不得有锈蚀、变形。
木龙骨:选用松木或杉木,含水率≤12%,截面尺寸偏差≤±1mm,无劈裂、虫蛀、腐朽现象。
连接件:包括龙骨吊挂件(承载能力≥150N)、龙骨连接件(镀锌钢板冲压成型)、膨胀螺栓(M8×80mm,抗拉承载力≥2.5kN)。
饰面板材
石膏板:选用9.5mm厚普通纸面石膏板,密度≥800kg/m3,横向断裂荷载≥120N,纵向≥150N。
铝扣板:0.6mm厚铝镁合金板,表面涂层附着力≥2级(划格法),耐盐雾性能≥48h无锈蚀。
辅助材料:自攻螺钉(十字槽沉头,长度为板厚+15mm)、嵌缝石膏(初凝时间≥60min)、接缝纸带(宽度≥50mm,抗张强度≥80N/50mm)。
(二)机具准备
设备名称
规格型号
数量
检查要求
冲击钻
220V,最大钻孔直径16mm
2台
钻头磨损量≤0.3mm,绝缘电阻≥2MΩ
电圆锯
185mm锯片
1台
防护罩完整,锯片偏摆量≤0.1mm
水平仪
激光投线仪,精度±0.5mm/1m
1台
水准泡居中偏差≤1格
角磨机
100mm砂轮片
1台
砂轮片无裂纹,防护罩间隙≤3mm
射钉枪
气动式,工作压力0.4-0.6MPa
1把
钉管垂直度偏差≤1°
(三)作业条件
结构验收合格,墙面弹出+1000mm标高控制线,误差≤±2mm。
吊顶内管线安装完毕(水管打压试验压力0.8MPa,保压30min压降≤0.05MPa),风道口、灯具位置已定位。
作业面温度≥5℃,相对湿度≤85%,通风良好。
采用满堂脚手架时,立杆间距≤1.5m,横杆步距≤1.8m,脚手板满铺且固定牢固。
二、施工流程
(一)测量放线
使用激光投线仪在墙面弹出吊顶标高线,每隔1.5m设置标高控制点,累计偏差≤3mm。
弹出龙骨定位线:主龙骨间距≤1200mm,副龙骨间距≤400mm,吊杆位置偏差≤20mm。
特殊部位标记:在灯具中心位置做十字标记,直径≥100mm孔洞周边增设加强龙骨。
(二)龙骨安装
吊杆安装
采用膨胀螺栓固定吊杆,吊杆选用φ8全丝镀锌螺杆,间距≤1200mm,距主龙骨端部≤300mm。
吊杆垂直度偏差≤1°,当吊杆长度>1.5m时,设置反向支撑(角钢L40×4,间距≤3m)。
主龙骨安装
主龙骨挂于吊杆上,采用吊挂件连接,拧紧螺母后外露丝扣≤2牙。
主龙骨起拱高度为短跨跨度的1/200,且≥2mm,调平后跨中挠度≤1/200L(L为跨度)。
副龙骨安装
副龙骨垂直主龙骨安装,采用连接件固定,每端搭接长度≥30mm,用2颗自攻螺钉固定。
副龙骨端部距墙面≤100mm,当间距>400mm时增设横撑龙骨。
(三)饰面板安装
石膏板安装
板材长边沿纵向龙骨方向铺设,板缝错开排列,相邻板端间距≥5mm。
自攻螺钉间距:板边≤150mm,板中≤200mm,钉头沉入板面0.5-1mm,不得破坏纸面。
转角处采用“L”型整板切割,尺寸≥300mm×300mm,接缝处预留5mmV型槽。
铝扣板安装
先安装收边条,用射钉固定(间距≤300mm),收边条垂直度偏差≤1mm/m。
扣板从边角开始安装,采用搭扣式连接,相邻板平整度偏差≤0.5mm,接缝高低差≤0.3mm。
(四)接缝处理
石膏板接缝处清理干净,填入嵌缝石膏(厚度≤3mm),随即粘贴接缝纸带,用刮板压实赶平。
待第一道嵌缝石膏干燥(≥24h)后,涂抹第二道嵌缝石膏(宽度≥100mm,厚度≤1mm)。
采用拉法基嵌缝膏时,需按粉:水=1:0.4比例搅拌,搅拌后使用时间≤45min。
三、质量标准
(一)龙骨安装允许偏差
项目
允许偏差(mm)
检验方法
主龙骨间距
±10
钢卷尺测量
龙骨平整度
3
2m靠尺+塞尺
标高偏差
±5
水准仪测量
接缝高低差
1
塞尺检查
(二)饰面板安装质量要求
表面平整度:石膏板≤3mm/2m,铝扣板≤2mm/2m。
接缝直线度:≤3mm/5m(拉5m线,不足5m拉通线)。
板块间接缝宽度:石膏板≤2mm,铝扣板≤0.5mm。
螺钉防锈处理:钉头涂刷防锈漆两道,干膜厚度≥60μm。
(三)隐蔽工程验收要点
吊杆间距及牢固性:每个吊杆做150N静载试验(持荷1h无塑性变形)。
龙骨连接节点:连接件数量齐全,螺钉拧紧扭矩≥1.5N·m。
防火处理:木龙骨涂刷防火涂料(耐火极限≥0.5h),每遍干膜厚度≥0.2mm,共涂刷3遍。
四、安全注意事项
(一)高空作业防护
作业人员必须佩戴安全帽(冲击吸收性能≤4900N)、安全带(静负荷测试≥15kN),安全带应高挂低用。
脚手架操作层应满铺脚手板,设置1.2m高防护栏杆和18cm高挡脚板,脚手板探头长度
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