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预制立柱结构施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

作业人员必须经过预制立柱施工专项安全培训，考核合格后方可上岗，严禁无证或酒后作业。

进入施工现场必须正确佩戴安全帽，系紧下颚带；高处作业（2米及以上）须系挂双钩安全带，确保高挂低用，禁止在无防护措施的临边、洞口处作业。

作业人员应穿着反光背心，禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚进入作业区，长发人员需将头发盘入安全帽内。

患有高血压、心脏病、恐高症等不宜高处作业的人员，严禁参与吊装、模板安装等高空作业。

作业前应检查身体状态，禁止疲劳作业；连续作业时间超过4小时必须休息，每日累计作业时间不超过8小时。

特种作业人员（如起重司机、信号工、焊工等）必须持有效证件上岗，作业时需随身携带证件备查。

多人协同作业时应明确指挥人员，统一信号和口令，禁止擅自行动或违章指挥。

作业现场严禁嬉戏打闹，禁止在起重作业半径内、模板支撑下方等危险区域逗留。

二、危险源识别与防控措施

吊装作业危险源：预制立柱倾覆、吊具断裂、钢丝绳脱落；防控措施：吊装前检查吊具（钢丝绳、卸扣）磨损情况，确保额定荷载匹配立柱重量，设置专人指挥，使用牵引绳控制立柱摆动，禁止超载吊装。

模板工程危险源：模板坍塌、支撑失稳、模板坠落；防控措施：模板安装后需验收支撑刚度和稳定性，采用双轴对称支撑体系，禁止在模板上堆放超荷载物料。

高处作业危险源：人员坠落、物体打击；防控措施：设置临边防护栏杆（高度≥1.2米，设18cm挡脚板），作业平台铺满脚手板并固定，工具放入工具袋内，禁止抛掷物料。

临时用电危险源：触电、设备漏电；防控措施：使用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆需架空或穿管保护，禁止拖地碾压。

焊接作业危险源：火灾、烫伤、有害气体；防控措施：作业点配备灭火器（干粉或二氧化碳），清理周边易燃物，佩戴焊接面罩和防火手套，通风不良时需采取强制通风措施。

机械操作危险源：锯片切割、钢筋弯曲机伤人；防控措施：机械运转时禁止清理废料，设置防护挡板，操作人员手部与旋转部件保持安全距离（≥30cm）。

三、施工设备与材料安全管理

起重设备（汽车吊、龙门吊）使用前需检查制动系统、限位装置、液压系统，确认各部件功能正常，作业后及时清理并切断电源。

预制立柱存放时需采用两点支撑，支点位置与吊装点一致，堆放高度不超过3层，层间垫木厚度≥10cm，确保立柱稳定不倾倒。

模板材料（钢模板、木方）应分类堆放，远离火源和电源，堆放高度不超过2米，底层垫木需平整牢固，防止坍塌。

钢丝绳、卸扣等吊具应编号管理，定期（每月）检查磨损、变形情况，断丝数超过10%或有断股、打结现象时立即报废。

焊接设备、切割机等电动工具使用前检查电缆绝缘层，破损处需包扎或更换，禁止“带病”运行；作业后关闭电源，清理火星和焊渣。

水泥、砂石等原材料堆放需设置隔离围挡，防止扬尘和流失；袋装水泥堆放高度不超过10袋，避免受潮结块。

四、安全操作技术要求

预制立柱吊装：

吊装前测量立柱重心，确保吊点对称设置，钢丝绳夹角≤60°，防止立柱变形或倾覆。

立柱起吊至离地面30cm时停顿检查，确认吊具受力均匀、无异常后继续提升，严禁斜拉斜吊。

立柱就位时需缓慢下降，由专人在安全区域辅助调整方向，禁止用手直接推扶立柱。

立柱临时固定采用4根缆风绳（对称布置），待与基础预埋件焊接或灌浆固定后，方可松钩。

模板安装与拆除：

模板安装从下至上分层进行，螺栓连接时对称拧紧，确保接缝严密，防止漏浆。

拆除模板遵循“先支后拆、后支先拆”原则，禁止整体推倒；拆除的模板需由人工传递至地面，禁止直接抛掷。

模板拆除后及时清理表面混凝土残渣，涂刷脱模剂，码放整齐备用。

混凝土浇筑：

浇筑前检查模板支撑和钢筋保护层厚度，确认无误后启动振捣设备，振捣棒插入深度为50~100mm，避免触碰钢筋和模板。

混凝土运输车辆进入作业区时，速度≤5km/h，由专人指挥倒车，禁止在模板附近急刹车或转弯。

五、应急处置与现场管理

施工现场应配备急救箱（含绷带、消毒液、创可贴等），设置安全警示标志（如“禁止吊装”“注意高空坠落”等），夜间施工需安装照明灯具（亮度≥50lux）。

发生人员坠落时，立即停止作业，将伤者转移至安全区域，检查意识和呼吸，拨打120急救电话，同时保护现场并上报项目部。

吊装过程中若吊具断裂或立柱倾斜，立即发出停止信号，组织人员撤离至安全区域，禁止强行施救，待稳定后制定专项方案处理。

现场配备应急通讯设备（对讲机、手机），确保信号畅通；作业班组每日开工前开展“三查三交”（查健康、查安全、查设备，交任务、交技术、交安全）。

遇暴雨、大风（风力≥6级）、雷电等恶劣天气，必须立即停止露天作业，人员撤离至安全区域，切断现场电源，加固或放倒易倒伏设施。

注：本交底需作业人员签字确认