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丝束加工操作工合规化操作规程

文件名称：丝束加工操作工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于丝束加工操作工在日常工作中，为确保生产安全、提高生产效率、保障产品质量而制定的操作规范。操作工应严格遵守本规程，认真执行各项安全操作要求，确保人身安全和设备完好。规程内容涵盖丝束加工过程中的基本要求、安全操作程序、设备维护保养等方面。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作工必须穿戴符合安全要求的个人防护用品，包括安全帽、工作服、防尘口罩、防化学品手套等。

b.佩戴护目镜或防护面罩，防止异物进入眼睛。

c.如有高温、噪声等危害，需佩戴相应的防护用品。

2.设备状态确认：

a.检查设备外观，确保无破损、腐蚀、漏油等异常情况。

b.检查设备润滑系统，确保润滑充足，转动部件灵活。

c.检查设备电气系统，确保无漏电、短路等现象。

d.对丝束加工设备进行空载试运行，检查设备运转是否正常，有无异常声音或震动。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否清洁，无杂物堆积，确保操作空间畅通。

b.检查通风系统是否正常，确保操作环境空气质量符合要求。

c.检查紧急停止按钮、安全通道、消防器材等安全设施是否齐全、有效。

d.检查照明设备是否完好，确保操作环境光线充足。

4.原料准备：

a.核对原料品种、规格、数量是否符合生产要求。

b.检查原料包装是否完好，无破损、潮湿等情况。

c.检查原料储存环境，确保原料干燥、通风。

5.操作工自身准备：

a.操作工应熟悉丝束加工设备操作规程，掌握设备性能和特点。

b.操作工应具备一定的应急处置能力，了解常见故障的处理方法。

c.操作工应保持良好的精神状态，确保操作过程中注意力集中。

6.文件资料准备：

a.检查操作工持有的操作手册、工艺卡片等文件是否完整、有效。

b.确保操作工熟悉生产过程中的各项技术参数和质量标准。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先检查设备状态，确认无误后，按照设备操作规程进行启动。

b.按照生产计划，依次进行原料投入、设备调整、生产运行等步骤。

c.在生产过程中，严格按照工艺参数进行操作，不得随意更改。

d.生产结束后，进行设备清洗、维护和保养，为下一班次生产做好准备。

2.作业方式：

a.操作工应站在设备操作台前，面向设备，确保视线清晰。

b.操作过程中，双手操作，保持稳定，避免因操作不当导致设备故障或人身伤害。

c.使用设备控制器时，先熟悉各按钮、开关的功能，确保操作正确。

d.操作过程中，注意观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

3.异常处置：

a.发现设备故障，立即停止设备运行，切断电源，防止事故扩大。

b.按照设备操作规程，进行初步判断，找出故障原因。

c.如无法自行处理，立即报告上级，等待专业人员进行维修。

d.在设备维修期间，确保操作区域安全，防止他人误入。

4.安全注意事项：

a.操作过程中，注意观察周围环境，防止因操作不当导致他人受伤。

b.不得擅自调整设备参数，如需调整，需经专业人员进行。

c.操作过程中，不得离开工作岗位，确保生产安全。

d.如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，确保设备停止运行。

5.操作记录：

a.操作工应详细记录操作过程中的各项参数，包括原料投入量、设备运行状态等。

b.定期检查记录，确保记录准确、完整。

c.如发现异常情况，及时记录并报告上级。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.传动系统无异常磨损，齿轮啮合正常。

c.电气系统无漏电、短路现象，仪表显示稳定。

d.丝束输出均匀，无断丝、缠绕等情况。

e.环境监测设备显示，生产环境温度、湿度等参数在规定范围内。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现异常震动，可能是轴承磨损或紧固件松动。

b.设备噪音增大，可能是齿轮磨损或润滑不良。

c.仪表显示异常，可能是传感器故障或电气系统问题。

d.丝束输出不均匀，可能是设备调整不当或原料质量不合格。

e.环境监测设备显示异常，可能是通风系统故障或空气质量恶化。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、腐蚀、漏油等迹象。

b.监听设备运行声音，判断是否有异常噪音。

c.检查电气系统，确保无漏电、短路现象。

d.定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

e.使用在线监测系统，实时监控设备运行参数，如电流、电压、温度等。

f.定期检查原料质量，确保原料符合生产要