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重冶配液工岗位现场作业操作规程

文件名称：重冶配液工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于重冶配液工岗位现场作业，旨在规范配液操作流程，确保配液工作安全、高效、准确。通过制定本规程，提高配液质量，保障生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴防护眼镜、口罩、耳塞，穿防护服、防滑鞋，佩戴安全帽。对于有可能接触腐蚀性物质的区域，还需佩戴防护手套。

2.设备检查：检查所有配液设备，包括计量泵、混合器、管道等，确保其运行正常，无泄漏现象。检查设备上的警示标志和操作面板，确认无误。

3.环境要求：配液区域应保持通风良好，温度和湿度符合生产要求。地面应平坦，无积水，光线充足。确保操作区域内无杂物，避免绊倒或造成事故。

4.物料准备：根据生产任务，提前准备好所需的原料、添加剂和辅助材料，确保其质量符合规定标准。

5.记录准备：在操作前，准备好相关的记录表格和工具，包括操作记录本、配液记录单、安全检查表等。

6.检查电气安全：确保所有电气设备接地良好，无裸露电线，避免触电事故。

7.通知相关人员：操作前应通知相关负责人和同事，确认配液作业的具体时间、地点、物料等信息。

8.熟悉操作流程：操作人员应熟悉配液操作规程和应急处理措施，确保在紧急情况下能够迅速采取正确行动。

三、操作步骤

1.开启设备：先开启通风系统，确保操作区域通风良好。然后依次启动计量泵、混合器等设备，检查其运行状态是否正常。

2.准备原料：根据配液单，将所需原料逐一称量，确保称量准确无误。将原料放入配液容器中。

3.加入添加剂：按照配液单，依次加入添加剂，每次加入后搅拌均匀，确保添加剂与原料充分混合。

4.计量泵调节：调整计量泵，确保原料和添加剂的流量符合配液要求。监控流量计，确保计量准确。

5.混合：开启混合器，将原料和添加剂混合均匀。监控混合效果，确保配液均匀。

6.质量检验：在配液完成后，对配液进行质量检验，包括外观、粘度、pH值等，确保配液质量符合标准。

7.记录：详细记录配液过程，包括原料名称、用量、添加剂种类、混合时间、检验结果等。

8.清理：操作完成后，关闭设备，清理配液容器和设备，确保无残留物料。对设备进行日常维护保养。

9.关闭通风系统：在确认无异常后，关闭通风系统，结束配液作业。

10.应急处理：若在操作过程中出现异常情况，应立即停止操作，采取相应的应急措施，并报告上级。

四、设备状态

1.良好状态分析：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-仪表读数稳定，显示准确。

-液位计、压力计等安全装置正常工作，显示值在安全范围内。

-配液系统各连接处无泄漏，密封良好。

-混合均匀，配液质量符合标准。

-电气系统无短路、过载现象，安全可靠。

-设备清洁，无杂物堆积。

2.异常状态分析：

-设备运行时出现异常振动或噪音，可能存在轴承磨损、电机故障等问题。

-仪表读数不稳定或显示异常，可能是传感器故障或线路问题。

-液位计、压力计等安全装置失效或读数超出安全范围，可能存在泄漏、压力异常等情况。

-配液系统连接处出现泄漏，可能是因为密封不良或连接件损坏。

-配液质量不合格，可能是原料或添加剂使用不当、计量不准确或混合不均匀。

-电气系统出现短路、过载，可能是因为设备过载、线路老化或电气元件故障。

-设备表面污垢严重，可能影响设备运行效率和配液质量。

在操作过程中，应密切关注设备状态，发现异常及时停止操作，排查原因，并采取相应的维修或更换措施，确保设备安全稳定运行。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在问题，延长设备使用寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

-检查配液设备的计量精度，使用标准溶液进行比对测试，确保计量泵的流量准确。

-使用在线分析仪器对配液进行实时监测，确保配液成分和浓度符合标准。

-通过目视检查和触摸检查，确认混合器的工作状态，确保混合均匀。

-定期对配液系统的压力、温度进行监测，确保在正常工作范围内。

-对配液后的产品进行抽样检测，包括外观、粘度、pH值等关键指标。

2.调整程序：

-若测试结果显示计量泵流量不准确，调整计量泵的转速，重新进行测试，直至达到精度要求。

-如果在线分析仪器显示配液成分或浓度有偏差，根据偏差调整原料和添加剂的加入量。

-对于混合不均匀的情况，检查混合器的转速和搅拌叶片，必要时调整混合器参数。

-若压力或温度超出正常范围，检查相关阀门和管道，调整或更换损坏部件。

-对于不合格的配液产品，分析原因，调整配液工艺参数或原料质量。

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