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陶瓷厂热风管施工技术交底

一、施工准备

1.1技术准备

图纸会审：组织技术人员对热风管系统施工图纸进行会审，重点核查风管走向、管径尺寸、支架位置及与其他管线的交叉避让情况，形成图纸会审记录并由设计单位确认。

施工方案编制：根据设计图纸及陶瓷厂生产工艺要求，编制详细的施工方案，明确风管制作、安装、焊接、保温等关键工序的技术参数及质量标准，报监理单位审批后实施。

技术交底：由项目技术负责人向施工班组进行书面技术交底，内容包括施工流程、质量要求、安全注意事项等，确保每位施工人员明确施工要点。

1.2材料准备

风管材料：热风管采用耐高温不锈钢板（材质310S，厚度≥3mm），进场时需提供材质证明书、出厂合格证，并按规范要求进行抽样送检，检测其化学成分、力学性能及耐高温性能，合格后方可使用。

连接材料：焊条选用A402不锈钢焊条，焊丝选用H1Cr26Ni21，其型号、规格应与风管材质相匹配，且具备出厂合格证及烘焙记录。

保温材料：采用离心玻璃棉板（密度≥64kg/m3，使用温度≤400℃），外护层为铝箔玻璃布，材料进场时需检查其外观质量、厚度及容重，确保符合设计要求。

辅助材料：支架钢材（Q235B）、膨胀螺栓、密封胶（耐高温硅酮密封胶）等，均需具备产品质量证明文件。

1.3机具准备

序号

设备名称

规格型号

数量

用途

备注

1

剪板机

Q11-6×2000

1台

风管下料

定期检查刀口间隙

2

卷板机

W11-6×2000

1台

风管卷圆

调整辊轴平行度

3

氩弧焊机

WS-400

2台

风管焊接

配备防雨棚

4

角磨机

Φ100mm

4台

坡口加工、焊缝打磨

配备砂轮片（不锈钢专用）

5

水准仪

DS3

1台

标高测量

定期校准

6

百分表

0-10mm

2块

风管圆度检查

-

7

扭矩扳手

0-300N·m

1把

支架螺栓紧固

定期校验

1.4作业条件

现场清理：清理施工区域内的障碍物，平整场地，划分材料堆放区、加工区及成品存放区，并设置防雨、防潮措施。

测量放线：根据设计图纸，在墙面、地面弹出风管中心线、支架安装线及标高控制线，标注支架位置及间距，确保放线精度误差≤3mm。

临时设施：搭建临时加工棚（面积≥50㎡），配备通风、照明设施，并设置消防器材（灭火器、消防沙箱），加工棚地面铺设橡胶板，防止不锈钢板污染。

二、工艺流程

2.1风管制作

2.1.1下料与坡口加工

下料：根据施工图纸及排版图，使用剪板机进行风管板材下料，下料尺寸允许偏差：长度±1mm，宽度±0.5mm，对角线偏差≤1mm。

坡口加工：采用角磨机对风管接口处进行坡口加工，坡口形式为V型，角度60°±5°，钝边1-2mm，坡口表面需平整，无毛刺、裂纹等缺陷。

2.1.2卷圆与成型

卷圆：将下料后的板材放入卷板机，调整辊轴位置，分多次进行卷圆，每次进给量≤3mm，卷圆后用百分表检查风管圆度，允许偏差≤2mm/m。

对口：卷圆后的风管接口处采用夹具固定，确保对口错边量≤0.5mm，间隙1-2mm，并用临时支撑防止变形。

2.1.3焊接

焊接方法：采用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面的焊接工艺，焊接时环境温度≥0℃，风速＞8m/s时需采取防风措施。

焊接参数：氩弧焊电流80-120A，电弧电压10-14V，焊接速度5-8cm/min；手工电弧焊电流90-120A，电弧电压22-26V，焊接速度8-10cm/min。

焊缝要求：焊缝表面应平整、饱满，无气孔、夹渣、裂纹等缺陷，咬边深度≤0.5mm，长度≤10%焊缝长度，焊后及时清理焊渣，进行100%渗透检测（PT），Ⅰ级合格。

2.2风管安装

2.2.1支架制作与安装

支架形式：采用悬臂式支架，钢材表面进行除锈（Sa2.5级）及防腐处理（涂刷环氧富锌底漆2道，干膜厚度≥80μm）。

安装要求：支架间距：水平风管≤3m，垂直风管≤2.5m，且在风管转弯处、阀门两端1.5m范围内增设固定支架；支架安装标高偏差≤5mm，水平间距偏差≤10mm，垂直度偏差≤1°。

2.2.2风管吊装

吊装准备：采用汽车吊（25t）进行吊装，吊点设置在风管两端1/4处，使用专用吊装带（承重≥5t），严禁直接捆绑在风管上。

吊装工艺：吊装时先将风管吊离地面100mm，检查支架、吊具是否牢固，确认无误后缓慢提升，就位后用U型卡固定在支架上，调整风管中心线及标高，偏差控制在≤3mm/m。

2.2.3风管连接

法兰连接：法兰采用不锈钢板（厚度≥6mm）制作，法兰面平整度偏差≤1mm，螺栓孔间距≤150mm，且分布均匀；连接时在法兰间垫入耐高温石棉橡胶垫片（厚度3mm），螺栓采用不锈钢螺栓（M10×30），对称均匀紧固，扭矩值控制在35-40N·m。

伸缩节安装：在风管直线段长度超过20m处设置波纹伸缩节（材质316L），伸缩节与风管采用