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浆砌石挡土墙施工技术标准汇编

一、总则

1.1编制目的

为规范浆砌石挡土墙的施工行为，统一施工工艺标准，确保工程质量与结构安全，提高施工效率，延长工程使用寿命，特制定本标准汇编。本汇编旨在为相关工程技术人员、施工管理人员及作业人员提供详实的技术指导，作为施工组织设计、现场操作及质量检验的重要依据。

1.2适用范围

本标准汇编适用于一般工业与民用建筑、市政工程、水利水电工程、公路与铁路工程中，以浆砌石为主要结构形式的挡土墙施工。对于特殊地质条件或有特殊设计要求的浆砌石挡土墙，尚应符合相关专业规范及设计文件的专门规定。

1.3引用标准

施工过程中，除应遵守本汇编的规定外，尚应符合国家及行业现行的有关标准、规范和设计文件的要求。涉及的主要材料、半成品、成品的质量标准，应遵循相应的材料标准。

1.4基本术语

1.4.1浆砌石挡土墙：以石材为主要砌体材料，采用水泥砂浆或水泥混合砂浆砌筑而成，主要承受侧向土压力的结构物。

1.4.2料石：经过加工，形状比较规则的石块。

1.4.3毛石：形状不规则，但中部厚度不小于15cm的石块。

1.4.4坐浆：在砌筑面铺设一层厚薄均匀、饱满的砂浆，再安放石块。

1.4.5丁石：砌筑中，其长度方向与墙体长度方向垂直的石块。

1.4.6顺石：砌筑中，其长度方向与墙体长度方向平行的石块。

1.4.7灰缝：砌体中，石块与石块之间的砂浆层。

1.5施工基本要求

1.5.1施工前，必须熟悉设计图纸，进行现场勘察，编制详细的施工组织设计或施工方案，并对施工人员进行技术交底和岗前培训。

1.5.2施工应严格按照设计图纸和本标准执行，如需变更，应经原设计单位同意并出具变更文件。

1.5.3原材料进场必须进行检验，合格后方可使用。

1.5.4各道工序应实行自检、互检、交接检制度，上道工序不合格，不得进入下道工序施工。

1.5.5施工过程中应做好详细记录，包括原材料检验记录、施工日志、隐蔽工程验收记录等，工程竣工时应提交完整的技术资料。

二、施工准备与原材料控制

2.1技术准备

2.1.1组织相关人员深入学习设计图纸、施工规范及本标准，明确设计意图、结构形式、技术参数及质量要求。

2.1.2进行现场踏勘察，了解地形地貌、工程地质、水文气象、周边环境及交通、水电供应等情况。

2.1.3编制施工组织设计，内容应包括工程概况、施工部署、施工进度计划、主要施工方法、质量保证措施、安全文明施工措施、环境保护措施及资源配置计划等。

2.1.4进行施工放线，精确测定挡土墙的轴线、高程、基础开挖轮廓线，并设置必要的控制桩和水准点。放线成果应进行复核。

2.2现场准备

2.2.1清理场地，平整施工场地，做好排水设施，确保场地无积水。

2.2.2修建临时道路、临时供水、供电系统，满足施工需求。

2.2.3划分材料堆放区域，对水泥、砂石等原材料应设置防雨、防潮设施，并做好标识。

2.2.4准备好施工所需的机械设备、工具及测量仪器，并确保其性能良好，计量器具应在检定有效期内。

2.3原材料质量标准与检验

2.3.1石材

a)毛石：应质地坚硬、完整，无风化剥落层或裂纹。表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净。其中部厚度不宜小于15cm，长度不宜大于30cm。

b)料石：应棱角分明，各面平整，其长度、宽度、厚度应符合设计要求，表面凹凸差不应大于10mm。

c)石材的强度等级应符合设计要求，每批石材应进行抗压强度试验。

2.3.2水泥

a)水泥的品种、强度等级应符合设计要求，并应有出厂合格证和出厂检验报告。

b)水泥进场时，应对其品种、代号、强度等级、包装或散装编号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性进行复验，其质量必须符合现行国家标准的规定。

c)水泥应按不同品种、强度等级、出厂日期分别堆放，不得混杂。水泥储存期超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。

2.3.3砂

a)砂宜采用中砂或粗砂，含泥量不应超过5%。砂的含泥量应通过试验确定。

b)砂中不得含有草根、树叶、树枝、塑料等杂物及有害杂质。

c)砂的颗粒级配应符合要求。

2.3.4水

a)拌制砂浆用水宜采用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土用水标准》的规定。

2.3.5砂浆外加剂

a)外加剂的品种、掺量应符合设计要求，并应有产品合格证和使用说明书。

b)外加剂进场时应进行复验，其质量应符合现行国家标准的规定。

c)外加剂的掺加应严格按照配合比要求进行，不得随意增减。

三、主要施工工序与技术要求

3.1基础施工

3.1.1基坑开挖

a)基坑开挖应根据设计图纸和地质条件，采用机械开挖或人工开挖。开挖前应做好排水措施。

b)基坑开挖的尺寸应满足