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抗裂砂浆找平层专项施工方案
一、工程概况
本工程为[项目名称]建筑室内外墙面及地面找平工程,施工范围包括地下室负一层至地上十五层的内外墙面、屋面及卫生间等区域,总面积约8600㎡。找平层设计厚度为15-20mm,采用抗裂砂浆作为主要材料,基层为混凝土结构面、加气混凝土砌块墙面及水泥砂浆抹灰基层。工程需满足《建筑装饰装修工程质量验收标准》(GB50210-2018)及《抹灰砂浆技术规程》(JGJ/T220-2010)要求,确保找平层表面平整、无开裂、粘结牢固,具备良好的抗渗及耐久性。
二、材料要求
(一)抗裂砂浆原材料
水泥:采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥,进场时需提供出厂合格证及检验报告,其初凝时间≥45min,终凝时间≤600min,安定性合格。
砂:选用洁净河砂,细度模数2.3-3.0(中砂),含泥量≤3%,泥块含量≤1%,严禁使用海砂或含杂质的砂。
纤维材料:掺入聚丙烯短纤维(长度6-12mm,直径20-40μm),掺量为砂浆总量的0.1%-0.3%,需具备抗拉强度≥300MPa,弹性模量≥3.5GPa。
外加剂:添加可再分散乳胶粉(掺量3%-5%)、羟丙基甲基纤维素醚(HPMC,掺量0.2%-0.5%)及木质素磺酸钙减水剂(掺量0.2%-0.3%),所有外加剂需符合《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-2013)。
(二)材料进场验收
抗裂砂浆宜采用预拌成品,进场时需核查生产日期(保质期≤3个月)、包装完整性,并按每20t为一批次进行抽样送检,检测项目包括抗压强度(28d≥15MPa)、抗折强度(28d≥3MPa)、粘结强度(≥0.6MPa)及收缩率(28d≤0.15%)。
材料存储需搭设防雨、防潮仓库,地面架空30cm,水泥与砂分开堆放,纤维及外加剂密封保存,避免阳光直射。
三、施工准备
(一)技术准备
图纸会审:组织施工、技术、质检人员熟悉设计图纸,明确找平层厚度、标高、坡度等要求,重点标注阴阳角、管道根部、门窗洞口等特殊部位的处理措施。
技术交底:编制详细交底文件,内容包括施工工艺、质量标准、安全注意事项等,由技术负责人向施工班组进行口头及书面交底,并留存签字记录。
样板引路:在现场选取20㎡墙面及10㎡地面作为样板区,按施工流程完成抗裂砂浆找平层施工,经监理验收合格后作为后续施工的标准。
(二)机具准备
设备名称
规格型号
数量
用途
检查要求
砂浆搅拌机
JZC-350
2台
搅拌抗裂砂浆
叶片磨损≤5mm,运转无异响
电动抹平机
ZM-100
3台
大面积地面找平
抹盘平整度误差≤2mm
靠尺
2m铝合金
10把
检测表面平整度
刻度清晰,无弯曲变形
阴阳角抹子
100mm×150mm
20把
阴阳角圆弧或直角处理
边缘光滑,无缺口
喷雾器
5L手动式
8个
养护洒水
喷头雾化均匀,无堵塞
(三)基层处理
表面清理:清除基层表面的浮灰、油污、脱模剂及松动石子,混凝土基层需用钢丝刷打磨,加气混凝土墙面需浇水湿润后刷界面剂(水泥:水:界面剂=1:0.5:0.2)。
缺陷修复:对基层空鼓、裂缝处,先凿除松散部分,用1:2水泥砂浆修补;蜂窝麻面处用聚合物砂浆填平,干燥后打磨平整。
洒水湿润:施工前1d对基层洒水湿润,确保表面无明水但内部饱和(含水率8%-12%),加气混凝土基层需提前2d浇水,每天不少于2次。
弹线分格:按设计标高在墙面弹出找平层控制线,地面弹出分格缝(间距≤6m),缝宽5mm,深度同找平层厚度,采用墨斗弹线,误差≤2mm。
四、施工工艺
(一)抗裂砂浆配制
配合比:严格按设计配比(水泥:砂:纤维:外加剂=1:3:0.002:0.04)进行配制,采用电子秤计量(精度±1%),严禁人工估料。
搅拌流程:
先将砂、水泥倒入搅拌机干拌2min,至颜色均匀;
加入纤维材料及外加剂,继续搅拌1min;
缓慢加水(水灰比0.4-0.5),湿拌3-5min,直至砂浆呈稠度70-90mm(用砂浆稠度仪测定),无结块、无离析。
使用要求:砂浆搅拌完成后需在2h内用完(夏季1.5h),严禁二次加水复拌,未使用完的砂浆超过初凝时间后作废弃处理。
(二)分层施工
1.墙面找平层
(1)第一遍打底(厚度5-8mm):用铁抹子将抗裂砂浆均匀涂抹于基层,厚度控制一致,用2m靠尺沿垂直方向轻刮,确保与基层粘结紧密,无空鼓。
(2)第二遍找平(厚度8-10mm):待第一遍砂浆初凝后(约4-6h)进行,按控制线用靠尺刮平,用木抹子搓揉表面,使纤维分布均匀,消除气泡。
(3)收光处理:终凝前(手指轻按无明显痕迹)用铁抹子分两次收光,第一次横向抹平,第二次纵向压光,表面平整度误差≤3mm/2m。
2.地面找平层
(1)冲筋打点:按500mm×500mm间距设置灰饼(尺寸50mm×50mm),灰饼采用抗裂砂浆制作,标
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