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管廊铝模木工施工技术交底

一、施工准备

（一）材料准备

铝模板：采用6061-T6铝合金型材，面板厚度≥4mm，主次龙骨采用50×70mm矩形管，模板表面平整度误差≤2mm，对角线偏差≤3mm。进场时需提供出厂合格证、材质检验报告，并进行抽样送检，检测项目包括屈服强度（≥110MPa）、抗拉强度（≥205MPa）及弹性模量（≥69GPa）。

配件：

销钉：采用45#钢材质，直径16mm，长度50mm，抗拔力≥3kN/个

销片：厚度3mm，开口角度45°，表面镀锌处理

背楞：双拼C型钢（100×50×3mm），间距≤600mm

对拉螺栓：M16全丝螺杆，抗拉承载力≥20kN，配套蝴蝶扣、螺母采用8.8级高强度件

辅助材料：

脱模剂：采用水性脱模剂，pH值7-9，涂刷均匀无漏涂

密封胶：中性硅酮耐候胶，位移能力±25%，固化时间≤24h

垫块：塑料垫块强度≥50MPa，厚度与保护层厚度一致（管廊侧墙保护层30mm，顶板25mm）

（二）机具准备

设备名称

规格型号

数量（台）

检查标准

塔式起重机

QTZ80

1

吊钩保险装置完好，钢丝绳无断丝

手持电钻

12V锂电池

5

转速0-1500r/min，正反转功能正常

扭矩扳手

0-300N·m

2

示值误差≤±4%

水准仪

DS3

1

每公里往返误差≤3mm

全站仪

2秒级

1

测角精度≤2″，测距精度±（2mm+2ppm）

铝合金靠尺

2m

3

直线度误差≤0.5mm

磁力线坠

1.5kg

5

吊线偏差≤1mm/m

（三）技术准备

图纸会审：重点复核管廊结构尺寸（标准段宽4.2m、高3.8m、壁厚300mm）、预埋件位置（综合支架埋件间距1.5m）、预留孔洞（过人孔尺寸800×1200mm）等关键节点。

深化设计：

采用BIM技术进行模板排版，阴阳角、企口节点采用定型化模具

模板拼缝宽度≤1mm，高低差≤0.5mm

对拉螺栓孔间距：侧墙横向≤600mm，纵向≤500mm；顶板间距≤600mm×600mm

交底培训：组织木工班组进行专项培训，内容包括：

铝模安装工艺流程（放线→墙模→顶模→支撑→校正→验收）

特殊节点处理（变形缝、后浇带、预埋套管）

质量通病防治措施（漏浆、爆模、尺寸偏差）

二、模板安装工艺

（一）测量放线

采用全站仪放出管廊轴线，误差控制在±3mm内，沿轴线弹出模板安装控制线（距结构边线300mm）

用水准仪测设标高控制线，在侧墙钢筋上每5m设置一个标高控制点，误差≤±5mm

弹线完成后采用红油漆做三角标记，标记点间距≤2m，转角处增设十字控制线

（二）墙模安装

基层处理：

清理底板表面浮浆，平整度误差＞5mm时采用1:3水泥砂浆找平

沿墙边线粘贴20mm宽海绵条，压缩量控制在30%-50%

模板拼装：

从角部开始安装，先将阴角模固定，再依次安装标准模板

模板拼接时，销钉间距≤300mm，边部销钉距模板边缘≤150mm

侧墙模板高度=结构高度+50mm（高出顶板底面50mm）

背楞安装：

水平背楞从下往上安装，第一道背楞距地面≤200mm，最上一道距顶板底面≤300mm

背楞接头处采用搭接连接，搭接长度≥200mm，且设置2个紧固螺栓

对拉螺栓与背楞交叉点必须设置蝴蝶扣，螺母拧紧扭矩40-50N·m

（三）顶板模板安装

支撑体系：

采用盘扣式脚手架，立杆间距≤1200mm×1200mm，横杆步距≤1500mm

立杆底部设置50×100mm木方垫，顶部安装可调节U托（调节范围0-300mm）

剪刀撑设置：纵横向每4跨设置一道，角度45°-60°，搭接长度≥1m，3个旋转扣件固定

模板铺设：

从中间向两侧铺设，模板接缝方向与次龙骨方向垂直

板缝采用企口连接，缝隙＞1mm时填塞泡沫条

顶板与侧墙交接处安装阴角模，采用L型铝模（150×150mm）过渡

（四）特殊部位处理

变形缝：

安装200mm宽镀锌钢板止水带，模板内侧设置50mm厚聚苯板隔离层

变形缝两侧模板独立支撑，间距≥300mm，严禁共用立杆

预埋件：

综合支架埋件采用螺栓固定在模板上，定位误差≤10mm

预埋套管与模板接触部位加设密封圈，采用专用固定件（间距≤200mm）

预留孔洞：

采用定型钢模，与主模板采用螺栓连接，孔洞尺寸偏差±5mm

孔洞中心位置偏差≤10mm，孔壁垂直度偏差≤1%

三、质量控制标准

（一）主控项目

模板及支架：

承载力、刚度及稳定性应符合设计要求，立杆基础承载力≥150kPa

对拉螺栓间距、数量符合深化设计，严禁随意增减

位置及标高：

轴线位置偏差≤5mm

截面尺寸偏差±5mm

标高偏差±10mm

接缝质量：

拼缝宽度≤1mm，高低差≤0.5mm

模板与混凝土接触面应平整、清洁，无杂物

（二）一般项目

检查项目

允许偏差（mm）

检查方法

检查频率

表面平整度

3

2m靠尺+塞尺

每