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粘土基础施工技术交底
一、工程概况
本项目为[项目名称]粘土基础施工工程，基础类型为条形基础，设计承载力特征值180kPa，基础底面标高-2.5m，持力层为粘土层（厚度≥3m）。粘土天然含水量32%~38%，塑限25%，液限42%，渗透系数0.5×10??~2.0×10??cm/s，属于中压缩性土，具有遇水膨胀、失水收缩的特性。施工范围包括基坑开挖、基底处理、垫层施工、基础钢筋混凝土浇筑及养护等工序。
二、施工准备
（一）技术准备
图纸会审与交底
核对设计图纸中基础尺寸、标高、混凝土强度等级（C30）、钢筋配置（HRB400EΦ12@150）及地基处理要求，重点确认粘土层分布范围及地下水埋深（设计埋深-4.0m）。
编制施工方案，明确基坑放坡坡度（1:1.25）、降水措施（轻型井点降水）及监测控制点（坡顶位移、沉降观测点共8个）。
测量放线
采用全站仪定位轴线，水准仪引测标高，设置龙门板控制基础边线，轴线偏差允许值±5mm，标高偏差±10mm。
（二）材料准备
材料名称
规格要求
检验标准
存储要求
水泥
P.O42.5R普通硅酸盐水泥
初凝时间≥45min，终凝时间≤600min
离地30cm，覆盖防雨布
砂子
中砂，含泥量≤3%
筛分试验符合JGJ52-2006要求
堆料场硬化，设防雨棚
碎石
5~31.5mm连续级配，含泥量≤1%
压碎值≤16%，针片状颗粒含量≤15%
分类堆放，避免混入粘土
钢筋
HRB400EΦ12、Φ16
屈服强度≥400MPa，抗拉强度≥540MPa
架空堆放，表面除锈
垫层材料
级配砂石（2:8）
压实系数≥0.97
分层摊铺，含水率控制在最佳含水率±2%
（三）机械准备
开挖设备：反铲挖掘机（斗容1.2m3）、装载机（3t）、自卸汽车（8t）；
降水设备：轻型井点系统（总管直径100mm，井点管长6m，间距1.2m）；
混凝土施工设备：混凝土输送泵（HBT60）、振动棒（Φ50、Φ30各2台）、平板振捣器（1台）；
检测设备：全站仪、水准仪、回弹仪、坍落度筒（100×200×300mm）。
（四）作业条件
场地平整：清除地表杂草、腐殖土，压实场地（承载力≥120kPa），设置排水沟（宽30cm×深40cm）。
降水系统调试：提前7天启动井点降水，确保地下水位降至基底以下500mm（即-3.0m以下），水位监测频率1次/2h。
三、关键施工工序及技术要点
（一）基坑开挖与支护
分层开挖
采用“分层开挖、先撑后挖”原则，每层开挖深度≤1.5m，机械开挖至基底以上200mm，剩余部分人工清底，避免扰动原状粘土。
基坑周边1.5m范围内严禁堆载，施工机械距坡顶距离≥2m。
边坡支护
坡面采用挂网喷砼支护：Φ6@200×200钢筋网，喷射C20细石混凝土（厚度80mm），每5m设置一道Φ16泄水孔（长度1m，倾角15°）。
基坑监测
监测频率：开挖期间1次/天，雨后加密至2次/天；坡顶位移预警值30mm，沉降预警值20mm，超限时立即停工并采取坡顶卸载、坡脚堆载反压措施。
（二）基底处理
验槽
基底清理完成后，组织勘察、设计单位验槽，检查粘土层均匀性、有无扰动及软弱夹层，允许偏差：表面平整度≤20mm/2m。
地基加固
对局部松散粘土（承载力＜160kPa）采用换填处理：挖除松散层（深度500mm），换填级配砂石（分层摊铺200mm/层，压路机碾压3~4遍，压实度≥96%）。
垫层施工
浇筑100mm厚C15素混凝土垫层，采用平板振捣器振捣密实，表面收光后覆盖薄膜养护≥7天，强度达到1.2MPa后方可进行下道工序。
（三）钢筋工程
钢筋加工
钢筋切断长度允许偏差±10mm，弯钩角度（135°）、平直段长度（10d）符合设计要求，Φ12钢筋绑扎搭接长度40d（480mm），接头面积百分率≤25%。
绑扎安装
底层钢筋设置Φ10@1000×1000mm混凝土垫块（厚度50mm），确保保护层厚度40mm；
基础梁钢筋采用双排布置，上排钢筋净距≥30mm，绑扎用20#火烧丝，每个交叉点均需绑扎，绑扎点间距≤500mm。
（四）模板工程
模板选型
采用18mm厚多层板（酚醛覆膜），背楞为50×100mm方木（间距300mm），支撑体系为Φ48×3.5mm钢管（立杆间距800×800mm，扫地杆距地200mm）。
安装与加固
模板拼缝粘贴海绵条（厚度5mm），防止漏浆；采用对拉螺栓（Φ12，间距600mm×600mm）加固，内侧加焊50×50×3mm止水片（用于地下水位以下部分）。
模板垂直度允许偏差±3mm/2m，轴线位移±5mm，表面平整度≤5mm。
（五）混凝土工程
配合比与搅拌
混凝土配合比（重量比）：水泥:砂子:碎石:水=1:1.85:3.2:0.45，掺加粉煤灰（掺量15%）及聚羧酸系减水剂（掺
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