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隧道施工暗涌施工安全技术交底

一、人员安全保障措施

作业人员必须经过暗涌施工专项安全培训，考核合格后方可上岗，严禁无证作业。

进入作业面必须佩戴安全帽、反光背心、防滑鞋，临水作业时按规定穿戴救生衣，严禁穿拖鞋、赤脚进入施工区域。

作业前检查身体状态，禁止酒后、疲劳或患有高血压、心脏病等禁忌病症者参与暗涌处理作业。

暗涌段施工实行“双人监护制”，作业人员与监护人员保持视线联系，监护人员需携带应急通讯设备并确保信号畅通。

作业人员必须熟悉逃生路线和应急避难场所位置，每日开工前由班组长组织逃生演练，确保全员掌握自救方法。

隧道内设置应急照明系统，每隔50米安装一盏防爆应急灯，确保突发断电时能见度不低于5米。

作业人员随身携带应急呼吸装置，装置压力值需保持在2000Pa以上，使用前检查气密性。

二、危险源辨识与预防控制

暗涌前兆识别：重点关注掌子面积水突然增多、水压增大、围岩渗水颜色变浑浊、出现气泡或异响等现象，发现异常立即停工撤离。

涌水突泥风险：掌子面后方5米处设置挡水墙，墙体采用C30混凝土浇筑，厚度不小于80cm，高度超出预计涌水位1.5米。

围岩失稳风险：暗涌段采用管棚支护，管棚长度不小于10米，管径108mm，环向间距30cm，注浆压力控制在1.5-2.0MPa。

电气设备漏电风险：施工用电设备必须安装漏电保护器，额定漏电动作电流不大于30mA，动作时间小于0.1秒，电缆接头做防水处理。

有毒气体聚集风险：配置四合一气体检测仪（检测CO、H2S、O2、可燃气体），每小时检测一次，O2含量低于19.5%或H2S浓度超过10ppm时立即撤离。

三、暗涌施工操作规程

超前地质预报：采用地质雷达与超前钻探相结合的方式，钻探孔深度不小于15米，每循环施工前完成3个探测孔，确定暗涌位置及水压。

排水系统设置：掌子面设置集水井，配备2台大功率水泵（一用一备），单台抽水量不小于100m3/h，排水管直径不小于200mm。

注浆加固作业：采用双液注浆（水泥-水玻璃），水泥浆水灰比1:1，水玻璃浓度35Be，注浆顺序由外向内、由下向上，单孔注浆量达到设计值80%时停止。

开挖作业控制：暗涌段采用短台阶法开挖，循环进尺不超过1.5米，开挖后立即喷射C25混凝土封闭围岩，厚度不小于10cm。

应急排水预案：储备2台柴油发电机（功率不小于150kW），确保断电时水泵正常运行，排水沟坡度不小于3%，防止积水倒灌。

四、应急处置与救援措施

暗涌突发时，立即启动应急响应，班组长通过对讲机下达撤离指令，作业人员沿逃生路线向洞口方向疏散，严禁贪恋工具物资。

涌水围困救援：被困人员立即转移至预先设置的应急平台（高于掌子面2米），使用敲击管道方式发出求救信号（三声短、三声长、三声短）。

医疗急救准备：施工现场配备急救箱，包含止血带、绷带、骨折固定夹板、生理盐水等物资，距离作业面500米内设置临时医疗点。

应急通讯保障：隧道内安装有线电话，每隔200米设置一部，同时配备卫星电话作为备用通讯工具，确保与地面指挥中心24小时畅通。

事故上报流程：发生险情后1小时内上报项目安全管理部，报告内容包括事故时间、地点、涌水量、被困人数、已采取措施等。

五、设备与材料安全管理

水泵日常检查：每日开机前检查叶轮有无堵塞，轴承温度不超过70℃，运行时振动幅度控制在0.15mm以内。

注浆设备维护：注浆泵压力表每季度校验一次，安全阀设定压力为工作压力的1.1倍，注浆管采用高压软管，耐压等级不低于4MPa。

材料堆放要求：水泥、水玻璃等注浆材料远离火源，堆放高度不超过1.5米，设置防潮垫层，与墙壁间距不小于50cm。

应急物资储备：储备沙袋200袋（每袋重量50kg）、止水带50米、快速封堵剂10箱，存放于距离掌子面30米的专用仓库内，标识清晰。

设备退场检查：施工结束后，电气设备需进行绝缘测试，水泵叶轮清理干净，注浆管冲洗至无残留浆液，所有设备登记入库。