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硫化工安全操作职责

硫化工（包括橡胶和塑料制造工艺中的硫化工序）是工业生产中紧要的工艺之一，对于保障产品品质和生产安全至关紧要。然而，硫化工也存在着一些安全问题，假如不严格依照操作规范进行操作，在生产过程中可能造成人身损害、生产事故等不良后果。因此，对于硫化工操作需要严格执行相应的安全操作职责，保障生产过程中的安全。

一、硫化工操作前的安全操作职责

1、检查硫化机设备

在开机前，应对硫化机设备进行检查。检查内容包括硫化机设备的电气设备是否在正常工作状态、加热器、压力表和温度计是否正常运转，机器、管道和配件是否有裂缝等情况，发觉不合格现象应适时报修或更换。

2、检查辅佑襄助设备

配套设备在操作前应当检查，如检查二氧化碳灭火器是否可用、检验放气阀是否正常，夹具、钩子、电缆等都应在使用前经过检查，并保证无任何问题且完好无损。

3、检查操作环境

对于有毒、有害物质的报道，应对操作环境进行全面的检查。如CO、CO2等排放的浓度是否达标。

二、硫化工操作中的安全操作职责

1、操作前的检查

在操作前需要进行检查，看机器是否处于正常工作状态，电器和电动机是否正常，在硫化加工过程中，不得任意开启掌控门和其他装置。

2、操作中的防护

对于硫化操作过程中对人身造成的潜在不安全会相对较大，故在操作中需要实行有效的防护措施以保证操作人员的人身安全。如穿戴防护鞋、防护手套、口罩等工具。

3、严格遵从硫化操作规范

在硫化加工过程中，要严格遵从硫化工操作规范，不可任意操作。使用硫化机的人员必需经过相关技术培训，并且还要遵从安全操作手册的规定。此外，在硫化过程中操作者应保持警觉，时刻注意操作过程中的各种异常情况，如高温下滴落在机器上的丝绸、纱线等，要适时通知相关工作人员，以保证操作过程的顺当进行。

4、对硫化机进行维护和检修

硫化机操作完毕后，必需对机器进行维护和检修，以保证下一次操作是安全的，操作者需要认真了解机器结构及相关清洗维护措施。如摇摆门火花塞处的清洗或者维护和修理需使用火花塞扳手，确保操作人员及使用环境正确、明确。

揭示完毕，以上是硫化工安全操作职责，期望操作人员在每次操作中都能严格遵从操作规范，提高安全意识，并将其安全操作职责落实到实在操作中，保证生产活动的安全。