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防护网片翻新施工技术交底

一、施工准备技术要点

（一）材料准备

防护网片检查

对进场网片进行外观检测，重点检查网片是否存在断裂、严重锈蚀（锈蚀深度超过钢筋直径1/4）、焊点脱落等缺陷，不合格网片需标记隔离并及时退场。

测量网片尺寸偏差，确保长度、宽度误差在±5mm内，网孔间距偏差不超过±3mm，对角线偏差≤10mm。

翻新材料要求

除锈材料：采用工业级喷砂石英砂（粒径0.5-1.5mm，含泥量＜1%）或钢丝轮（型号匹配网片钢筋直径，钢丝硬度HRC45-50）。

涂料材料：环氧富锌底漆（锌含量≥80%，干膜厚度60-80μm）、氯化橡胶面漆（耐盐雾性能≥1000h，干膜厚度40-60μm），材料需提供出厂合格证及第三方检测报告，储存温度控制在5-35℃，避免阳光直射。

辅材：专用金属修补剂（抗压强度≥80MPa）、砂纸（80目用于粗磨，240目用于精磨）、搅拌器（转速300-500r/min）。

（二）设备准备

除锈设备：空压机（工作压力0.6-0.8MPa，排气量≥3m3/min）、喷砂枪（喷嘴直径8-10mm，磨损量超过1mm时及时更换）、角磨机（功率≥800W，配备钢丝轮、砂轮片）。

涂装设备：高压无气喷涂机（喷嘴口径0.2-0.4mm，工作压力15-20MPa）、滚筒（羊毛材质，长度200-300mm）、刷子（尼龙材质，刷毛长度50-80mm），使用前需进行试喷测试，确保雾化均匀无漏液。

检测设备：涂层测厚仪（精度±2μm）、附着力测试仪（划格法，量程0-10MPa）、锈蚀等级对比卡（符合ISO8501-1标准）。

（三）作业条件

环境要求：施工温度5-35℃，相对湿度＜85%，风速＞5m/s或雨天时需停止作业，设置防雨棚（高度≥2.5m，采用防水帆布）。

安全设施：搭设操作平台（宽度≥1.2m，脚手板厚度≥50mm，护栏高度1.2m，挡脚板高度180mm），配备防尘口罩（KN95级）、护目镜、防滑手套，设置警示标志（距离作业区5m范围）。

二、施工流程及技术要求

（一）旧网片拆除与运输

拆除工艺

采用专用扳手松开固定螺栓（扭矩值按原设计要求，无设计时取30-40N·m），严禁使用撬棍强行拆卸。

分片拆除，单块网片拆卸时间控制在5-10min，两人一组协同作业，防止网片坠落（配备安全绳，承载力≥20kN）。

运输保护

运输车辆车厢需铺设橡胶垫（厚度≥10mm），网片叠放高度≤1.5m，每层间用木方隔离（截面尺寸50×50mm），绑扎固定点不少于4处，运输速度≤30km/h。

（二）表面预处理（关键工序）

除锈作业

喷砂除锈：喷嘴与网片距离保持150-200mm，喷射角度45°-60°，移动速度100-150mm/s，确保表面达到Sa2.5级（无可见油脂、氧化皮，残留锈迹仅点状或条纹状），每平米喷砂时间控制在2-3min。

局部除锈：对焊点、转角等喷砂盲区，采用角磨机配钢丝轮打磨，打磨方向与钢筋轴线平行，力度以露出金属本色为宜，避免过度打磨导致钢筋截面损失（单次打磨量≤0.2mm）。

除锈验收：使用锈蚀等级对比卡逐片检查，不合格区域需重新处理，直至验收通过。

表面清理

除锈后立即用压缩空气（压力0.3-0.5MPa）吹扫表面粉尘，再用无绒布蘸工业酒精擦拭，确保表面清洁度达到ISO8502-3标准的2级（灰尘重量≤20mg/m2）。

清理后4h内必须进行底漆涂装，若超过时间或遇下雨，需重新除锈。

（三）缺陷修复

断裂修复

对直径≤8mm的钢筋断裂，采用搭接焊接（搭接长度≥10d，d为钢筋直径），焊条型号E4303，焊接电流90-120A，焊缝高度≥4mm，焊后用角磨机磨平焊缝。

直径＞8mm的断裂或大面积变形，采用金属修补剂填充（涂抹厚度≤5mm，每2mm厚度需固化2h），固化后进行打磨修整。

网孔校正

使用专用校正夹具（夹持力≥5kN）调整变形网孔，校正后网孔对角线偏差≤5mm，严禁用锤子直接敲击网片。

（四）涂装施工（关键工序）

涂料调配

底漆按甲:乙=5:1（重量比）混合，使用电动搅拌器搅拌5-8min（转速400r/min），静置熟化15-20min；面漆按甲:乙:稀释剂=4:1:0.5混合，搅拌3-5min，熟化10min。

调配量根据施工速度确定，底漆使用时间≤4h，面漆≤3h（25℃环境下），超过时间严禁使用。

涂装工艺

底漆施工：采用高压无气喷涂，喷枪与网片距离300-400mm，走枪速度300-500mm/s，喷涂2遍（第一遍干膜厚度30-40μm，间隔2h后喷涂第二遍），确保无漏涂、流挂，边角部位需增加1遍手工刷涂。

面漆施工：底漆实干后（≥8h）进行面漆喷涂，施工参数同底漆，干膜总厚度控制在100-140μm，颜色需与设计色卡比对（色差ΔE≤2）。

干燥养护：底漆表干时间≤2h，实干≤24h；面漆表