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2025年锅炉紧急事故处理预案

一、超压事故处理

当锅炉压力超过额定工作压力且安全阀未自动起跳时，司炉工需立即观察DCS系统压力曲线（10秒内完成），确认压力表与远传信号一致后，手动开启紧急泄压阀（优先选择主蒸汽管道上的快速泄压阀，操作时佩戴防烫手套，缓慢旋转手轮至全开状态，避免压力骤降导致水击）。同时切断燃料供应（燃气锅炉关闭速断阀，燃煤锅炉停止给煤机并关闭二次风门），停止鼓风机和引风机运行（保留一台引风机低速运转维持炉膛微负压，防止热烟气外溢）。关闭主汽阀（逆时针旋转至完全闭合，确认阀位指示器显示“关”），通知司炉班长（通过对讲机：“1号炉超压，已泄压，主汽阀关闭”）。班长接报后5分钟内到达现场，检查安全阀手动提升杆是否卡阻（使用专用扳手轻提测试，确认无卡涩），测试压力控制器联锁功能（短接信号触发报警，验证声光报警及联锁动作是否正常）。待压力降至工作压力以下（≤1.25倍设计压力），缓慢开启主汽阀（分三次开启，每次间隔30秒，观察管道振动情况），恢复燃料供应（燃气锅炉先吹扫5分钟，检测可燃气体浓度＜1%LEL后点火；燃煤锅炉逐步开启给煤机，调整风量至最佳过剩空气系数）。全程记录压力变化数据（每2分钟记录一次，包括泄压阀开启时间、压力峰值、恢复时间），事故后48小时内由设备科拆解安全阀检查密封面（使用红丹粉检测密封线连续性，磨损超过0.5mm需更换），校验压力控制器动作值（误差需≤±1%）。

二、缺水事故处理

发现水位计低于最低安全水位（玻璃管水位计可见底部红标记以下）且低水位报警触发时，首先进行水位计冲洗（关闭水旋塞，开启汽旋塞和放水旋塞，冲洗汽通路30秒；关闭汽旋塞，开启水旋塞，冲洗水通路30秒；关闭放水旋塞，观察水位是否缓慢上升，若仍无水位则确认缺水）。确认缺水后，立即停止给煤机（燃煤锅炉）或关闭燃气速断阀（燃气锅炉），停止鼓风机（保留引风机低速运行），关闭主汽阀（操作同上）。缓慢开启给水旁路阀（开度不超过30%，避免冷水冲击受热面），观察锅筒壁温变化（使用红外测温仪监测，温升速率≤5℃/min）。若给水流量正常但水位无上升（给水泵出口压力≥1.5倍工作压力，管道无泄漏），立即停炉（切断所有动力电源，挂牌“禁止启动”），开启省煤器再循环阀（防止省煤器过热）。检查排污系统（关闭所有连续排污阀和定期排污阀，测试排污阀手轮是否泄漏），排查给水管路（用听漏棒检查法兰、阀门接口，重点检查省煤器进口联箱焊缝）。确认泄漏点后隔离（关闭泄漏点前后截止阀，开启旁路阀维持其他系统供水），待锅筒冷却至100℃以下（环境温度+50℃），由检修人员进入炉膛检查受热面（重点查看水冷壁管是否变形，用测厚仪测量管壁厚度，减薄超过20%需更换）。恢复运行前进行水压试验（试验压力为1.25倍工作压力，保压20分钟，压降≤0.05MPa为合格），试验合格后按冷态启动程序上水（水温≤90℃，上水时间≥2小时）。

三、爆管事故处理

听到炉膛内有明显爆破声（类似放炮音），同时DCS显示给水流量比蒸汽流量大15%以上，排烟温度下降20℃时，立即停止燃料供应（切断所有燃料通道），关闭主汽阀（操作同上），保持引风机高速运行（风量≥额定风量的60%，排除炉内蒸汽）。开启紧急放水阀（锅筒水位降至最低可见水位以下），观察炉墙是否有蒸汽喷出（重点检查人孔门、看火孔密封处）。设置警戒区域（半径5米，拉设警戒线，悬挂“高温危险”警示牌），通知维修组携带测漏仪（超声波型，灵敏度60dB）3分钟内到达现场。维修人员使用测漏仪定位漏点（沿水冷壁管逐根检测，漏点处信号强度＞40dB），确认爆管位置后，关闭该回路的进出口阀（如为分组控制的水冷壁，关闭对应联箱的进、出水阀）。若爆管数量超过3根或影响相邻管束（相邻管排间距变化＞10mm），立即停炉（切断所有电源，开启所有疏水阀）。冷却后拆除炉墙保温层（使用专用工具避免损坏管子），测量爆口尺寸（长度＞100mm或宽度＞20mm需整根更换），分析爆管原因（取样做金相分析，检查是否存在垢下腐蚀，垢层厚度＞1mm需化学清洗）。更换新管时采用氩弧焊打底（电流120140A，氩气流量810L/min），焊后进行X射线探伤（Ⅱ级合格），恢复保温层（使用硅酸铝纤维毯，厚度≥150mm，接缝处错缝≥50mm）。重新启动前进行12小时低负荷试运行（负荷≤30%，监测给水流量与蒸汽流量差值≤5%）。

四、炉膛爆炸事故处理

点火过程中突然听到剧烈爆炸声（声压级＞120dB），防爆门动作（观察防爆门是否完全开启，铰链是否断裂），火焰监测器显示全熄火（DCS画面所有火检信号为0），立即执行以下操作：切断所有燃料供应（燃气锅炉关闭速断阀并开启放散阀；燃煤锅炉停止给煤机并关闭所有落煤管插板），停止鼓风机（关闭风门至全关位置），保持引风机运行（风量≥额定风量的80%，持续通风