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2025年锅炉突发事故应急预案

严格依据《锅炉安全技术规程》（TSG112023）、《生产安全事故应急条例》（国务院令第708号）及企业实际制定，适用于本单位额定工作压力≥0.1MPa的蒸汽锅炉、热水锅炉及有机热载体锅炉，涵盖超压、缺水、满水、爆管、燃料泄漏、炉膛爆炸等6类典型突发事故处置。

一、应急组织与职责

成立应急指挥组，由厂长任组长，安全总监、生产部长任副组长，成员包括设备科长、安全科长、当班值长及锅炉主操。指挥组负责启动应急响应、资源调配及对外联络；下设技术组（设备科长牵头，锅炉工程师、仪表工程师参与），负责事故原因研判与技术处置方案制定；救援组（安全科长牵头，义务消防队10人、维修班5人组成），负责现场抢险、人员救治；后勤组（行政科长牵头，负责物资供应、车辆调配）；警戒组（保卫科长牵头，6名安保人员），负责现场警戒、人员疏散引导。所有成员24小时保持通讯畅通，联系电话：厂长138XXXX1234，安全总监139XXXX5678，设备科长159XXXX9012（应急值班电话：057188881234）。

二、预警与信息报告

日常由司炉工每30分钟记录锅炉压力（蒸汽锅炉≤设计压力，热水锅炉≤0.8MPa）、水位（蒸汽锅炉正常水位±50mm，热水锅炉循环泵入口压力≥0.2MPa）、温度（有机热载体锅炉出口≤320℃）等参数，DCS系统实时监测并声光报警（超压报警值为设计压力90%，低水位报警值为正常水位75mm，高水位报警值为正常水位+75mm）。现场人员发现参数异常或设备异响、泄漏等情况，3分钟内口头报告班长，班长5分钟内通过对讲机（频道8）向应急指挥组报告“时间、地点、现象（如‘1号蒸汽锅炉压力1.3MPa持续上升，安全阀未起跳’）、初步判断（如‘超压风险’）”，指挥组10分钟内确认启动应急响应等级并下达指令，同时30分钟内向属地应急管理局（电话：057187008119）、市场监管局（电话：057189519800）书面报告（含事故类型、影响范围、已采取措施）。

三、应急响应分级与处置

一级响应（特别严重事故）：适用于锅炉爆炸（蒸汽喷出、炉体变形）、炉膛爆炸（剧烈声响、炉墙倒塌）、燃料泄漏引发火灾（火焰高度＞2米）等场景。指挥组立即启动“一键急停”切断燃料供应（燃气锅炉关闭总阀+电磁阀，燃油锅炉关闭油泵+手动截止阀），救援组5分钟内佩戴正压式呼吸器（存放于锅炉房东侧应急柜）进入现场，使用消防水炮冷却周边设备（距炉体10米内），同时沿疏散路线（锅炉房东侧门→厂区篮球场集合点）引导人员撤离（警戒组拉设警戒带，禁止无关人员进入50米范围）。技术组30分钟内确认炉体损伤（如爆炸碎片散落范围、炉墙裂缝宽度），若发现主汽管断裂，立即关闭分汽缸总阀；若燃料持续泄漏，使用防爆工具（铜制扳手，存放于应急柜）堵漏，同时启动厂区消防泵（流量200m3/h）对泄漏区域喷水稀释（燃气泄漏时保持通风，禁止使用非防爆电器）。医疗救护组对伤员实施急救（烧伤用流动清水冲洗15分钟，窒息者行心肺复苏），5分钟内联系XX医院（电话：057185351000）派救护车，由后勤组安排专人在厂门口接应（路线：厂大门→经二路→XX医院，车程12分钟）。

二级响应（严重事故）：适用于超压（压力达设计压力1.1倍且安全阀未起跳）、严重缺水（水位计无显示且叫水无效）、满水（水位超过最高可见水位且蒸汽带水）、爆管（炉内异响，排烟温度下降10℃以上）、燃料轻微泄漏（无明火，燃气浓度检测仪显示5%LEL15%LEL）等场景。指挥组下令停炉（关闭燃烧器，蒸汽锅炉手动开启紧急泄压阀，热水锅炉停运循环泵并开启旁路阀），技术组15分钟内确认原因（如超压可能因安全阀卡阻，缺水可能因给水泵故障），救援组立即实施处置：超压时手动开启安全阀（操作前确认无蒸汽喷溅风险，使用专用扳手逆时针旋转），若无效则开启紧急放空管；缺水时严禁向炉内进水（防止水冷壁过热后遇冷水爆炸），立即停炉并自然冷却；满水时开启连续排污阀（开度1/2）和蒸汽管道疏水阀（每10分钟排放1次），同时关闭给水阀；爆管时关闭故障锅炉主汽阀，开启备用锅炉（启动前检查水位、压力，缓慢升压至0.3MPa后逐步并汽）；燃料泄漏时用堵漏胶（存放于应急柜）封堵小裂缝，开启轴流风机（4台，功率5.5kW）加速通风，监测燃气浓度降至3%LEL以下方允许人员进入。

三级响应（一般事故）：适用于轻微泄漏（燃气浓度＜5%LEL，燃油滴漏量＜1L/h）、参数异常（压力达设计压力85%90%，水位在正常水位75mm至50mm）等场景。当班班长直接指挥处置：轻微泄漏时用吸油棉（存放于应急柜）吸附燃油，用肥皂水检测燃气漏点（标记后待停机处理）；参数异常时调整燃烧（减少燃料量，蒸汽锅炉增大给水量至2t/h，热水锅炉降低