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许昌彩钢活动板房施工技术交底
一、施工准备
1.1技术准备
图纸会审:组织施工技术人员熟悉设计图纸,核对板房平面布局、结构尺寸、节点详图,确认门窗位置、水电管线走向,形成图纸会审记录并签字备案。
施工方案编制:根据工程特点编制专项施工方案,明确基础形式(如混凝土条形基础、钢结构地梁基础)、构件安装顺序、焊接工艺参数等关键内容,报监理单位审批后实施。
技术交底:项目技术负责人向施工班组进行分层交底,重点说明构件连接方式、彩钢板搭接要求、防水处理措施等技术要点,确保施工人员掌握操作标准。
1.2现场准备
场地平整:清除施工区域内障碍物,采用机械平整场地,坡度控制在≤2%,素土夯实后承载力需达到100kPa以上,表面平整度误差≤5mm/2m。
测量放线:使用全站仪或水准仪定位轴线,弹出基础边界线、立柱定位线及标高控制线,轴线偏差≤3mm,标高误差≤±5mm。
材料堆放:划分材料堆放区,彩钢板、型钢等构件需架空堆放(离地≥30cm),覆盖防雨布;配件(螺栓、密封胶等)分类存放于干燥库房,防止锈蚀或损坏。
1.3机具准备
设备名称
规格型号
数量
用途
检查要求
汽车吊
8t
1台
构件吊装
吊具完好,制动系统灵敏
电焊机
BX1-500
2台
钢结构焊接
电流调节正常,接地保护可靠
手电钻
12mm
4把
彩钢板钻孔
钻头锋利,转速稳定
水准仪
DS3
1台
标高测量
经计量检定合格,在有效期内
角磨机
Φ100mm
3台
构件打磨、除锈
防护罩齐全,砂轮片无裂纹
二、材料质量要求
2.1主体钢结构
型钢:立柱采用C型钢(100×50×20×2.5mm),横梁采用方管(80×40×2.0mm),材质为Q235B,屈服强度≥235MPa,抗拉强度375-500MPa,表面热镀锌处理,锌层厚度≥85μm。
螺栓:高强螺栓(M10×30mm)性能等级8.8级,扭矩系数0.11-0.15;普通螺栓(M8×25mm)性能等级4.8级,螺纹精度6g,表面镀锌处理,无裂纹、滑丝现象。
2.2围护材料
彩钢板:采用EPS夹芯板,厚度50mm(面板0.3mm+芯材49.4mm+背板0.3mm),面板为彩色涂层钢板,涂层附着力≥2级(划格法),芯材密度≥18kg/m3,导热系数≤0.038W/(m·K),氧指数≥30%。
门窗:采用塑钢推拉窗(80系列),型材壁厚≥1.2mm,玻璃为5mm单层浮法玻璃;钢制防盗门(1.0mm冷轧钢板),门锁为防盗级别B级,开启灵活无卡顿。
2.3辅材
密封胶:硅酮耐候密封胶,位移能力±25%,耐温范围-40℃~120℃,固化后邵氏硬度≥25A,拉伸强度≥1.5MPa。
防水卷材:屋面采用SBS改性沥青防水卷材(3mm厚),胎基为聚酯胎,耐热度≥80℃(无流淌、滴落),拉力≥800N/50mm,延伸率≥40%。
三、主要施工流程及技术要点
3.1基础施工
混凝土条形基础:
开挖基槽:深度≥500mm,宽度400mm,边坡坡度1:0.5,基底铺设100mm厚级配砂石垫层并夯实。
钢筋绑扎:纵向受力钢筋Φ12mm@150mm,分布筋Φ8mm@200mm,保护层厚度40mm,绑扎点间距≤200mm,采用八字扣绑扎。
模板安装:采用15mm厚多层板,支撑间距≤800mm,模板接缝处粘贴海绵条,垂直度误差≤3mm/m,顶面标高偏差±5mm。
混凝土浇筑:强度等级C25,坍落度180±20mm,采用插入式振捣棒振捣(振捣间距≤500mm),表面收光2次,养护期≥7d,试块抗压强度≥25MPa方可进行上部结构施工。
3.2钢结构安装
3.2.1立柱安装
定位校正:将立柱吊装至基础预埋件位置,调整垂直度(偏差≤1.5mm/m),采用临时支撑固定,利用花篮螺栓调节立柱间距(轴线间距误差±2mm)。
连接固定:立柱与基础通过预埋螺栓(M12×150mm)连接,拧紧扭矩45-50N·m,螺栓露出螺母2-3丝扣,螺母下设置弹簧垫圈防松。
3.2.2横梁与檩条安装
横梁吊装:采用两点吊装法,吊点设置在距两端1/3处,安装时横梁与立柱采用焊接连接,焊缝高度≥6mm,长度≥100mm,焊后24h内进行外观检查,无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。
檩条固定:屋面檩条采用C型钢(80×40×20×2.0mm),间距≤1500mm,与横梁通过自攻螺钉(Φ5.5×25mm)连接,每节点不少于2颗,螺钉拧紧后应与檩条表面平齐,无凹陷或凸起。
3.3彩钢板围护系统施工
3.3.1屋面安装
排版设计:屋面彩钢板沿长度方向铺设,搭接长度≥150mm(纵向)、200mm(横向),搭接方向应顺当地主导风向(许昌地区主导风向为东北风,横向搭接应向西南方向)。
固定方式:采用自攻螺钉(Φ4.8×35mm)穿透檩条固定,间距≤300mm,螺钉处加装防水垫圈(直径
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