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仓库货物出入库管理操作规范

一、总则

1.1目的

为规范公司仓库货物的出入库管理流程，确保货物存储安全、数据准确、周转高效，保障公司生产经营活动的有序进行，特制定本规范。

1.2适用范围

本规范适用于公司所有仓库（包括原料仓、成品仓、辅料仓等）的货物入库、出库及相关管理活动。仓库管理人员、操作人员、以及所有涉及货物收发的相关部门人员均须遵守本规范。

1.3基本原则

出入库管理应遵循“凭证操作、手续完备、及时准确、安全高效、账实相符”的原则。

二、入库管理

2.1入库准备

2.1.1仓库管理员应根据采购订单、到货通知等相关信息，提前了解入库货物的品种、规格、数量、预计到货时间等，合理规划库位，准备必要的装卸搬运工具和设备，并确保库区清洁、干燥、安全。

2.1.2对于有特殊存储要求的货物（如冷藏、避光、防潮等），应提前检查相关存储设施是否符合条件。

2.2到货接收与核验

2.2.1供应商或货运方送货至仓库时，仓库管理员应首先核对送货单与采购订单（或其他入库凭证）的一致性，包括供应商信息、货物名称、规格型号、订单编号等关键信息。

2.2.2核对无误后，仓库管理员会同送货人员（必要时可邀请质检人员参与）对货物进行数量清点和外观质量检查。

a)数量清点：依据送货单及实物，对货物数量进行逐一核对，确保与单据一致。可采用计件、称重、丈量等方式。

b)外观检查：检查货物包装是否完好无损，有无破损、潮湿、污染、变形等情况；对于有明显质量瑕疵或包装破损可能影响内在质量的货物，应暂停入库，并及时通知采购部门及相关负责人处理。

2.2.3对于需要进行检验检疫的货物，必须在取得合格检验报告后方可办理入库手续。未经检验或检验不合格的货物，不得入库。

2.2.4核验过程中如发现数量不符、规格错发、质量异常等问题，仓库管理员应立即在送货单上注明，并拍照留存证据，同时及时与采购部门或相关业务部门沟通，按公司规定处理，不得擅自接收。

2.3卸货与搬运

2.3.1货物核验无误后，方可组织卸货。卸货过程应轻拿轻放，严禁野蛮操作，防止货物损坏。

2.3.2搬运货物时应使用合适的工具和方法，遵循货物外包装上的指示标识（如向上、怕湿、堆码极限等），确保货物在搬运过程中的安全。

2.3.3对于贵重物品、精密仪器或危险品，应指定专人负责搬运，并严格按照特殊操作规程执行。

2.4入库上架

2.4.1卸货完成后，仓库管理员应根据货物的特性、存储要求及仓库库位规划，将货物搬运至指定库位。

2.4.2货物上架应遵循“先进先出”（FIFO）原则，以及“重不压轻、大不压小、整不压零、分类存放”的原则。

2.4.3货物应摆放整齐、稳固，便于存取和盘点。货架上的货物应有清晰的标识，标明货物名称、规格型号、批次、数量等信息。

2.4.4对于散装或无固定包装的货物，应使用统一的容器存放，并做好标识。

2.5入库信息记录与确认

2.5.1货物入库上架完成后，仓库管理员应及时、准确地将入库信息录入仓库管理系统（WMS）或手工台账。录入信息包括：入库日期、供应商、订单号、货物编码、名称、规格型号、数量、库位、批次号、生产日期（如适用）等。

2.5.2录入完成后，应对录入信息进行复核，确保与实际入库情况一致。

2.5.3在相关入库凭证（如送货单、入库单）上签字确认，并将凭证分类存档。

三、出库管理

3.1出库指令接收与审核

3.1.1仓库管理员应依据经审批有效的出库凭证（如销售出库单、生产领料单、调拨单等）办理货物出库手续。所有出库凭证必须要素齐全、字迹清晰、审批手续完备。

3.1.2仓库管理员对出库凭证的真实性、合法性和完整性进行审核，重点核对领用部门/人员、货物名称、规格型号、数量、出库日期、审批签字等信息。对不符合要求的出库凭证，有权拒绝发货，并要求相关部门更正或补办手续。

3.2拣货准备与执行

3.2.1审核无误后，仓库管理员根据出库凭证上的货物信息，规划拣货路径，准备拣货工具。

3.2.2按照“先进先出”、“批次管理”等原则，准确、快速地从指定库位拣选货物。拣货时应仔细核对货物编码、名称、规格型号及数量，确保与出库凭证一致。

3.2.3拣选过程中如发现货物短缺、损坏、或与系统信息不符等情况，应立即停止拣货，查明原因并向仓库主管或相关负责人报告，待问题解决后方可继续。

3.3复核

3.3.1货物拣选完成后，仓库管理员（或专门的复核人员）应对拣选的货物进行再次核对，确保货物的名称、规格、数量、批次等与出库凭证完全一致，包装完好。

3.3.2复核是防止出库差错的关键环节，必须认真执行，确保无误。

3.4打包与标识（如适用）

3.4.1对于需要发运的货物，应根据货物特性和运输要求进行合理打包，确保货物在运输过程中不受损坏。打包