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运行部精细化配煤掺烧推进方案
按照集团公司大力推进燃料控价能力建设要求，省公司精细化掺烧原则，为实现公司管理“双提升”，按照公司降本增效管理办法要求，泉州公司紧紧围绕“12345”为核心思路,借鉴“三单六化”配煤掺烧经验，积极推动“主动点菜”模式，扎实做好“精准采购，科学掺配，精细化掺烧，协同管理”的科学掺烧工作。在掺烧掺配过程中以确保机组安全经济运行，保供热、保发电、保安全，为圆满完成全年机组运行经济指标基础上，制定出合理的掺烧掺配方案。
配煤掺烧总体原则
运行部配煤掺烧以配煤掺烧小组为工作单元，将配煤掺烧工作起点推进到原煤采购计划制定层面上，由于我厂#3、4机组进行超低改造，因此，根据不同机组、不同季节的发电情况和发电量月度计划，拟定出不同煤种采购的数量和批次，满足生产用煤的可掺、可配。按市场优质煤种和劣质煤种的价格差制定不同的掺烧比例，在性价比较高的前提下，增加掺烧经济煤的比例。将市场煤碳价格参与到月度发电量计划制定过程中，真正将燃料价值链全要素无缝融合于公司生产经营活动中。
精细化配煤掺烧具体实施办法
制定煤场定制化堆放管理制度
不同煤种按照硫份、灰分、热值、可磨性等四大类，分区、分块、分层进行堆放，并按照不同时间、机组负荷要求和公司计划掺烧比例，制定出掺配预案，保证掺配后环保排放合格。
构建配煤掺烧优化配置平台（平台构建中）
将配煤掺烧菜单构建到公司SIS系统（价值创造系统）中，配煤掺烧小组根据季节、负荷、电量计划以及设备检修情况下发配煤掺烧方式，通过SIS下发到值长和燃料运行，值长根据根据机组特点，负荷及制粉系统检修情况实时对加仓进行优化调整，确保机组安全、经济、环保稳定运行。
设定经济煤种掺配边界条件
应根据煤种的各工业分析数据综合考虑掺配方案，主要原则是：根据机组特点，在热值方面以机组负荷为定点，以磨煤机综合出力为依据，以满足最大输入热值与机组需求的输出热值相匹配；在入炉煤的水分以磨煤机的干燥出力为依据；灰份、硫份、NOx以环保设备相匹配的掺配要求。
入炉煤热值控制
不同季节各负荷段热值控制
入炉煤的热值主要考虑到制粉系统的出力、风烟系统和燃烧系统的运行能力，以及增加负荷的速率与运行中的稳定性，根据目前我厂锅炉的运行工况，入炉煤在不同负荷工况下的最低热值如表一。
表一：一期：
带供热折算电负荷（MW）
供电煤耗（g/kw.h）
热值（kcal/kg）
入炉煤量（t/h）
负荷率（%）
300
310
4300
151
100
250
313
4000
137
83
200
315
3800
116
67
150
318
3700
91
50
表二：二期：
负荷（MW）
供电煤耗（g/kw.h）
热值（kcal/kg）
入炉煤量（t/h）
负荷率（%）
670
298
4350
321
100
600
303
4200
303
90
500
305
4109
260
75
450
306
3955
244
67
400
308
3856
224
60
9月
308
4426
4343
4172
4143
4037
4011
10月
305
4470
4288
4119
4103
3999
3973
11月
300
4300
4219
4053
4038
3935
3909
12月
298
4272
4192
4027
4011
3909
3884
平均
301
4222
4241
4074
4056
3869
3802
不同磨煤机的热值控制（缺磨投退运行方式对应热值）
在锅炉运行时考虑到燃烧的稳定和事故处理过程中确保最低负荷的稳定性，对不同的磨煤机对应煤仓热值要求按照表三、四执行。在确保机组安全运行前提下，配煤遵循以下原则：
表五：一期：
名称
磨煤机A
磨煤机B
磨煤机C
磨煤机D
磨煤机E
磨煤机F
热值（kcal/kg）
低灰熔点或3300~4200
大于4500
3300~4200
3300~4200
根据不同负荷段平均热值调整
大于4500
表六：二期：
名称
磨煤机A
磨煤机B
磨煤机C
磨煤机D
磨煤机E
磨煤机F
热值（kcal/kg）
大于4500
根据不同负荷段平均热值调整
3700~4200
3700~4200
根据不同负荷段平均热值调整
大于4500
入炉煤硫分要求
入炉硫份以防止锅炉高/低温腐蚀和满足环保排放标准及为依据，煤中的硫在燃烧时会对锅炉受热面产生高、低温腐蚀，当燃料燃烧时，其中一些硫分，在高温火焰核心区局部缺氧的条件下会生成活性硫化氢气体H2S，它对高温区域水冷壁会产生严重的高温腐蚀。低温腐蚀严重层度和影响的范围与酸露点有关，烟气中SO3含量愈高酸露点温度愈高。一般在140~160℃，随着含量增加还会进一步提高。酸露点温度愈高，其低温腐蚀
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