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煤厂顶棚阳光板专项施工方案

一、施工准备

1.1技术准备

组织技术人员进行图纸会审，重点复核煤厂顶棚结构尺寸、荷载参数及防火分区设置，编制专项施工方案并完成审批备案。针对煤厂多粉尘、高湿度的特殊环境，额外制定防静电接地处理、粉尘防护及应急防火预案。施工前对作业人员进行技术交底，明确阳光板安装方向（顺肋筋倾斜角度≥5°）、热胀冷缩间隙预留标准（每米留3mm空隙）及防静电施工要点。

1.2现场准备

场地清理：拆除原有破损顶棚及配套檩条支架，采用湿法作业控制粉尘扩散，建筑垃圾分类运至指定堆场。对基层结构进行检测，采用2m靠尺检查屋面平整度，误差超过5mm处用高强度水泥砂浆找平。

测量放线：使用全站仪定位轴线，弹出主骨架安装控制线，按6m×1.5m间距标记檩条固定点。预埋件位置偏差需控制在±10mm内，采用M12膨胀螺栓固定200mm×200mm×8mm镀锌钢板，焊接部位涂刷两道防锈漆。

安全设施：搭设满堂脚手架（步距≤1.8m，立杆间距≤1.5m），设置1.2m高防护栏杆及18cm挡脚板，作业层满铺防滑脚手板。安装防坠安全网（网目密度≥2000目/100cm2），配备防爆型照明设备及干粉灭火器（每50㎡不少于2具）。

二、材料技术要求

2.1阳光板

规格参数：选用1.5mm厚双层中空聚碳酸酯板，透光率≥85%，抗冲击强度≥600J/m2，纵向弯曲强度≥60MPa。表面需复合0.2mm厚防紫外线涂层（UV层），内侧添加防静电剂（表面电阻值10?-10?Ω），燃烧性能达到难燃B1级，氧指数≥32%。

进场检验：每批次材料需提供出厂合格证、防火性能检测报告及防静电测试记录，抽样检查板材边缘平直度（偏差≤1mm/m）及表面划伤深度（≤0.1mm），不合格品立即退场。

2.2支撑骨架

主骨架采用80mm×60mm×4mm热镀锌方管（屈服强度≥235MPa），次檩条为60mm×40mm×3mm镀锌方管，间距按1.05m设置（最大挠度≤L/200，L为檩条跨度）。连接件选用M10不锈钢螺栓，配套EPDM三元乙丙密封胶条（邵氏硬度60±5，拉伸强度≥10MPa）。

2.3辅材要求

密封胶采用中性硅酮耐候胶（延伸率≥300%，-40℃~120℃耐温范围），与阳光板做相容性试验合格后方可使用。防静电接地材料选用40mm×4mm紫铜带，接地电阻需≤4Ω，连接端子采用压接式铜鼻子（截面积≥16mm2）。

三、主要施工流程

3.1钢结构骨架安装

主骨架吊装：采用25t汽车吊分段吊装主骨架，吊点设置在距端部1/4跨度处，临时固定后用经纬仪校正垂直度（偏差≤H/1000，H为骨架高度）。通过焊接连接预埋件，焊缝高度≥6mm，长度≥10d（d为螺栓直径），焊后24h内进行渗透检测。

檩条安装：按放线位置焊接次檩条，采用双面对称焊（焊脚尺寸5mm），安装后用拉线法检查直线度（偏差≤5mm/10m）。在檩条间距中点处设置抗风拉杆（φ12圆钢），形成稳定三角形体系。

防腐处理：所有切割面喷涂锌含量≥95%的冷喷锌涂料（干膜厚度≥60μm），螺栓连接部位涂抹石墨润滑脂，防止煤尘腐蚀。

3.2阳光板安装

板材裁切：使用圆锯机（配备金刚石锯片）切割阳光板，切口与板面垂直度偏差≤1°，加工后板材长度误差±2mm，宽度误差±1mm。钻孔采用专用扩孔器，孔径比自攻螺丝直径大50%（如ST4.8螺丝配φ7.2mm钻头），孔边距≥50mm。

铺设工艺：

方向控制：防紫外线面朝外，按顺肋筋方向倾斜安装（坡度≥3%），板间纵向搭接长度≥150mm，横向搭接≥100mm；

固定方式：采用铝合金压条（宽度≥50mm）固定，自攻螺丝间距≤300mm，拧入力度以胶条轻微变形为宜（扭矩控制在15-20N·m）；

间隙预留：板端伸入型材≥25mm，热胀冷缩总间隙按公式计算：总膨胀间隙=7.0×10??mm/mm·K×50K×板材长度（当地最大温差按50℃计）。

3.3密封与防静电处理

接缝密封：揭除板材边缘5cm保护膜，在型材与板材接触部位粘贴EPDM胶条（连续无接头），缝隙处填充中性密封胶，胶缝宽度10-15mm，厚度5-8mm，表面压制成圆弧状（半径≥10mm）。

接地系统：沿主骨架每10m设置接地端子，通过紫铜带连接成网格状，与煤厂接地干线可靠连接。阳光板接缝处敷设导电胶条（体积电阻率≤10?Ω·cm），确保整体接地电阻≤4Ω。

四、质量验收标准

4.1分项工程验收

钢结构骨架：

主控项目：焊缝强度达到设计要求，防腐涂层厚度≥80μm，接地电阻≤4Ω；

一般项目：檩条间距偏差±5mm，表面平整度≤3mm/2m，垂直度≤H/1000（H≤5m时≤5mm）。

阳光板安装：

主控项目：防紫外线面朝向正确，燃烧性能B1级，防静电接地连续可靠；

一般项目：板间缝隙均匀（3±0.5mm），