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环坑塑胶跑道施工方案
一、施工准备
(一)技术准备
组织技术团队进行图纸会审,重点核对环坑区域的特殊构造、排水坡度及加厚区域(如跳远助跑区、跳高起跳区)的设计参数。根据现场实测数据,调整弯道半径与直道长度的过渡衔接方案,确保跑道周长误差控制在±0.5米以内。编制专项技术交底文件,明确环坑区域摊铺顺序、接缝处理及坡度控制要点,组织施工班组进行模拟摊铺演练,考核合格后方可上岗。
(二)材料准备
主材料选型
弹性层:采用双组分聚氨酯(PU)材料,甲组分异氰酸酯预聚体含量≥95%,乙组分扩链剂纯度≥98%,混合后游离TDI含量≤0.5%,VOC限值≤50g/L。
EPDM颗粒:底层选用3-5mm黑色颗粒(密度1.1±0.05g/cm3),面层选用1-3mm彩色颗粒(色牢度≥7级),杂质含量≤0.3%。
胶粘剂:采用单组分聚氨酯胶,拉伸强度≥2.0MPa,断裂伸长率≥300%,固化时间24±2小时(25℃环境)。
材料检验
每批次材料进场需提供出厂合格证、第三方检测报告(涵盖环保指标、物理性能),现场抽样检测:
弹性层材料:混合后在标准条件下(23℃×50%RH)静置1小时,观察无分层、无气泡为合格。
EPDM颗粒:随机抽取1kg颗粒,水洗后烘干称重,杂质含量超标则整批退货。
(三)现场准备
基础复测
使用全站仪按5m×5m网格测量环坑区域标高,横向排水坡度控制在0.8%-1.2%(弯道区域递增至1.5%),纵向坡度≤0.1%。采用3m靠尺检测平整度,每200㎡检测不少于5点,合格率≥95%为优良。
试铺试验
选取环坑直线段20m2区域进行试铺,测试参数包括:
材料混合比例:PU胶:EPDM颗粒=1:6.5(重量比),搅拌时间6±0.5分钟。
固化速度:25℃环境下,初凝时间≥4小时,终凝时间≤12小时。
粘结强度:试铺24小时后,采用拉拔试验测定基层与弹性层粘结力≥1.2MPa。
二、基础处理
(一)基层清理
机械清扫:使用工业吸尘器清除表面浮尘,高压水枪(压力≥15MPa)冲洗油污、水泥渍,顽固污渍采用中性清洁剂(pH值6-8)刷洗,干燥后表面含水率需≤8%。
裂缝处理:宽度<2mm的裂缝,采用聚氨酯密封胶灌注;≥2mm的裂缝,沿裂缝切割5mm×5mmV型槽,清理后填充环氧树脂砂浆(配比:环氧树脂:固化剂:石英砂=1:0.2:2),养护72小时后打磨平整。
(二)防水施工
底油涂布:采用无溶剂型环氧底漆,用量0.2kg/m2,机械喷涂确保均匀覆盖,干燥时间≥4小时。
防水层铺设:选用1.2mm厚聚氨酯防水涂料,分两遍刮涂(第一遍0.6kg/m2,第二遍0.8kg/m2),交叉方向施工,实干后(25℃下≥12小时)进行闭水试验,24小时无渗漏为合格。
(三)找平层施工
对基础凹陷深度>5mm的区域,采用1:3水泥砂浆(掺5%防水剂)分层找平,每层厚度≤15mm,养护期间洒水保持湿润,7天后进行表面拉毛处理(粗糙度Ra12.5-25μm),增强与弹性层的粘结力。
三、弹性层施工
(一)底层铺设(厚度8-10mm)
材料搅拌
使用双轴强制搅拌机(转速350r/min),先投入PU胶液,启动搅拌后缓慢加入黑色EPDM颗粒,搅拌过程中真空脱泡(真空度-0.08MPa),搅拌完成后静置3分钟,检查均匀度(用刮板挑起无颗粒沉降)。
摊铺作业
环坑直道段:采用摊铺机连续摊铺,行走速度1.5±0.2m/min,振捣频率50Hz,确保密实度≥96%。
弯道段:人工配合刮板摊铺,使用弧度靠尺(定制半径R=36.5m/37.898m)控制边缘线形,摊铺厚度比设计值高10%(预留压实量)。
接缝处理:相邻施工段重叠5cm,采用加热烙铁(温度180±10℃)烫边后碾压,接缝高差≤0.5mm。
固化养护
摊铺完成后24小时内严禁踩踏,覆盖透气膜保湿养护,环境温度低于15℃时采用远红外加热(升温速率≤5℃/h),养护72小时后进行硬度检测(邵氏A硬度55±5度)。
(二)面层铺设(厚度3-4mm)
彩色胶浆制备
按PU胶:EPDM彩色颗粒=1:4.5比例混合,加入0.3%抗紫外线助剂,搅拌时间5分钟,用20目筛网过滤后倒入喷涂机,确保颗粒分散均匀。
喷涂工艺
第一道喷涂:采用十字交叉法(横向+纵向),喷枪距基面30±5cm,压力0.4±0.05MPa,用量1.2kg/m2。
第二道喷涂:沿跑道长度方向匀速推进,搭接宽度10±2cm,用量0.8kg/m2,表面形成荔枝纹肌理(深度0.5-1mm)。
环坑圆弧过渡区:降低喷涂速度至0.8m/s,人工补喷边角,确保色泽均匀无流挂。
四、划线施工
(一)测量放线
采用全站仪定位,以环坑圆心为基准,放出各分道线、起跑线、栏架位置线,误差控制在±2mm。
弯道分道线采用弹性线绳预拉,每隔5m设置一个定位桩,确保弧线平滑过渡(
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