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建筑工程采购钢管施工技术交底
一、采购钢管技术参数要求
1.1材质标准
主体材质：Q235B级碳素结构钢，符合《碳素结构钢》（GB/T700-2006）要求，屈服强度≥235MPa，抗拉强度375-500MPa，断后伸长率≥26%。
表面处理：热镀锌钢管锌层厚度≥85μm，无漏镀、起皮、毛刺；非镀锌钢管需进行喷砂除锈（Sa2.5级）及环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm）处理。
1.2规格型号
钢管类型
外径（mm）
壁厚（mm）
长度（m）
允许偏差
用途范围
脚手架钢管
48.3
3.6
6/4/3
外径±0.5mm，壁厚±0.25mm
满堂脚手架、外架搭设
结构支撑钢管
60/89
4.0/5.0
6/9
外径±0.7mm，壁厚±0.3mm
模板支撑、临时承重架
给排水钢管
114/168
4.5/6.0
6
直线度≤1.5mm/m
临时供水、排水管道
1.3质量证明文件
供应商需提供出厂合格证、材质单、第三方检测报告（包含力学性能、化学成分、镀层检测），文件需加盖厂家公章及CMA认证标识。
二、采购流程与验收标准
2.1供应商筛选
资质要求：注册资金≥500万元，生产年限≥5年，近3年无重大质量事故记录，需提供ISO9001质量管理体系认证证书。
样品验证：每批次采购前需提供3根样品，进行弯曲试验（弯曲角度180°，弯心直径3倍外径，无裂纹）、压扁试验（压至外径1/3，无裂痕）。
2.2进场验收流程
外观检查：逐根检查钢管表面，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯（局部弯曲矢高≤1.5mm/m），端口需平整（切口倾斜偏差≤1.7mm）。
尺寸检测：使用游标卡尺（精度0.02mm）、钢卷尺（精度1mm）抽样测量，抽检比例≥5%，不合格率超过2%则整批退货。
力学性能复检：按《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）要求，每2000根随机抽取1组（3根）进行拉伸、弯曲试验，试验不合格严禁使用。
2.3不合格处理
存在壁厚不足、裂纹、严重锈蚀（锈蚀深度＞0.5mm）的钢管，需立即标识隔离并通知供应商退换，记录《不合格品处理台账》并由监理单位签字确认。
三、运输与存储管理
3.1运输防护
采用平板拖车运输，钢管需分层码放（每层高度≤1.5m），使用钢丝绳+橡胶垫固定，运输过程中车速≤60km/h，转弯处减速至15km/h以下。
热镀锌钢管与非镀锌钢管分开运输，避免镀锌层划伤；结构支撑钢管两端需加装塑料保护帽。
3.2现场存储
存储场地：选择硬化地面（C20混凝土，厚度≥100mm），设置200mm高砖胎膜垫层，周边开挖300mm×300mm排水沟，防止积水锈蚀。
堆放要求：按规格型号分类堆放，设立标识牌（注明规格、数量、进场日期、检验状态），堆放高度≤1.8m，底层钢管需垫木方（截面100mm×100mm），间距≤2m。
防护措施：非镀锌钢管需覆盖防雨布，存储周期超过3个月需重新涂刷防锈漆；热镀锌钢管避免与酸性物质接触，远离焊接作业区（距离≥5m）。
四、施工安装技术要求
4.1切割与加工
切割工具：使用砂轮切割机（配备40目树脂切割片）或等离子切割机，严禁使用气割（避免材质过热脆化）。
加工精度：切口垂直度偏差≤1°，端口需打磨光滑（去除毛刺、飞边），钢管两端100mm范围内需进行倒角处理（角度45°，深度1mm）。
4.2连接方式
脚手架连接：采用φ48mm对接扣件（材质可锻铸铁KT33-8），螺栓拧紧扭矩40-65N·m，每个节点扣件数量≥2个，搭接长度≥1m，扣件间距≤200mm。
法兰连接：给排水钢管采用PN10钢制法兰，密封垫片为3mm厚橡胶石棉垫，螺栓对角均匀紧固（扭矩35-40N·m），外露丝扣2-3牙。
焊接要求（仅用于结构支撑）：采用E4303焊条，焊接电流90-120A，焊缝高度≥6mm，焊后24h进行渗透检测（PT），无气孔、夹渣、裂纹。
4.3安装质量控制
脚手架搭设：立杆纵距≤1.5m，横距≤1.2m，步距≤1.8m，扫地杆距地≤200mm，剪刀撑连续设置（角度45-60°），立杆基础需垫50mm厚木板（面积≥0.15㎡）。
支撑体系：结构支撑钢管需设置双向水平剪刀撑（间距≤6m），立杆底部设置可调底座（调节范围0-300mm），垂直度偏差≤H/1000（H为架体高度），且≤50mm。
五、安全与环保要求
5.1安全操作规范
吊装作业：使用双吊点吊装（吊点距两端1/3长度），单根钢管重量超过20kg时需2人协同搬运，严禁抛扔钢管（作业半径内设置警戒区，配备旁站安全员）。
高空作业：安装高度超过2m时需搭设操作平台（满铺脚手板，设置1.2m高护栏），作业人员系挂双钩安全带（固定于牢固节点），工具使用防坠绳。
5.2环保措施
废弃物处理：切割产生的铁屑、废焊条需分
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