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金昌污水厂清淤施工技术交底
一、工程概况
本工程为金昌污水厂清淤施工项目，主要涉及厂区内格栅间、调节池、曝气池、沉淀池、污泥浓缩池等构筑物的淤泥清理及外运处理。清淤总面积约8500㎡，预计清淤总量约6200m3，施工周期为45天。淤泥主要成分为生活污水及工业废水混合沉淀物，含油量≤0.5%，pH值6-9，有机物含量约35%-45%，需采用机械+人工联合清淤工艺，确保构筑物基底淤泥清理厚度≤5cm，达到《城镇污水处理厂运行、维护及安全技术规程》（CJJ60-2011）要求。
二、施工准备技术要求
（一）现场勘查与方案优化
前期检测
施工前72小时完成构筑物内污水水位检测，确保水位降至作业面以下50cm，采用便携式气体检测仪（分辨率0.01%LEL）对池内气体进行连续监测，重点检测硫化氢（≤10mg/m3）、甲烷（≤5%LEL）、一氧化碳（≤30mg/m3）及氧气含量（≥19.5%），检测数据需留存书面记录并由技术负责人签字确认。
对池壁结构进行无损检测，采用回弹仪测定混凝土强度（≥C30），超声波检测仪检查结构裂缝（宽度≤0.2mm），对存在渗漏点的区域采用环氧树脂注浆预处理。
设备选型与布置
清淤设备：选用2台80型液压抓斗清淤机（最大抓斗容量0.8m3，工作半径8-12m）、3台NPD-150型泥浆泵（流量150m3/h，扬程25m）、5台离心式污泥脱水机（处理量5m3/h，脱水后泥饼含水率≤60%），设备进场前需提供出厂合格证及第三方检测报告。
辅助设备：配置4台轴流风机（风量≥15000m3/h）、2套应急照明系统（照度≥50lux）、6台防爆型潜水泵（扬程15m，流量50m3/h），所有电气设备需符合GB3836.1-2010防爆标准。
（二）临时设施搭建
作业区隔离
采用2.5m高彩钢板（厚度0.3mm）设置封闭施工区，隔离范围距构筑物边缘≥3m，转角处设置45°防撞角钢，每5m设置警示灯（闪烁频率1.5Hz，红光），悬挂受限空间作业、必须佩戴防毒面具等安全标识（尺寸40×50cm，反光材质）。
污泥处理区布置
设置3级沉淀池（总容积50m3，尺寸5m×4m×2.5m），采用砖石砌筑+环氧树脂防腐处理，池体坡度1:0.05；脱水机房设置在主导风向的下风向，距离居民区≥300m，地面铺设20mm厚HDPE防渗膜（渗透系数≤1×10??cm/s），周边设置30cm高防渗沟。
三、主要施工技术流程
（一）格栅间清淤工艺
预处理阶段
关闭格栅机电源，拆除栅条（间距20mm），采用高压水枪（压力8-10MPa，流量80L/min）冲洗栅面，将附着杂物冲入集渣槽，人工清除栅渣（装袋后密封运至危废处理中心）。
格栅渠底部采用人工开挖（深度1.2m），淤泥装入200L密封桶（每桶重量≤50kg），通过电动葫芦（起重量1t，提升速度0.5m/s）垂直运输至地面中转池。
清淤标准
栅条间隙清理合格率100%，渠底淤泥清除干净，露出混凝土基面，采用2m靠尺检查平整度（误差≤5mm），清理后进行通水试验（流量1.2倍设计值，持续30min无堵塞）。
（二）曝气池清淤工艺
分段清淤法
将曝气池（尺寸50m×15m×4m）分为4个作业段（每段12.5m），采用可移动钢挡板（厚度8mm，高度2m）隔离，单段清淤时间≤3天。
先启动潜水搅拌机（功率7.5kW，转速980r/min）搅拌2小时，使底部淤泥悬浮，再使用泥浆泵抽取（入口加装80目滤网），泥浆经软管（直径200mm，耐压1.0MPa）输送至脱水机房。
曝气系统保护
拆卸曝气盘前需标记安装位置（采用GPS定位+编号标识），用塑料膜包裹后集中存放；清淤过程中严禁抓斗触碰曝气支管（管径DN100，材质UPVC），安装恢复后进行曝气试验（氧转移效率≥20%，气泡均匀度≥90%）。
（三）污泥浓缩池清淤工艺
静态沉淀法
停止进泥后静置24小时，采用多斗挖掘机（斗容0.5m3）配合人工清淤，池底按坡度1:0.1设置集泥沟（宽30cm，深20cm），淤泥经沟内泥浆泵（扬程18m）抽至脱水机。
浓缩机轨道（直径12m）需铺设木板保护，清淤后检查轨道平整度（误差≤2mm），进行空载试运行（运行时间1小时，无异常噪音）。
泥饼处理
脱水后泥饼（含水率55%-60%）采用密闭式自卸车（容积15m3）运输，每车配备GPS定位系统，运输路线避开学校、医院等敏感区域，最终运至指定填埋场（距离25km）进行卫生填埋。
四、安全防护技术措施
（一）受限空间作业防护
三级审批制度
作业前办理《受限空间作业许可证》，经项目技术负责人、安全总监、监理工程师签字审批，许可证有效期不超过8小时，超时需重新检测并审批。
设置专职监护人员（每作业点2人），配备四合一气体检测仪（数据实时传输至监控中心）、防爆对讲机（通讯距离≥1km）、
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