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预制箱型砌块施工技术交底

一、施工准备

1.1技术准备

图纸会审：组织技术人员熟悉设计图纸，明确预制箱型砌块的规格、型号、安装位置及连接方式，核对砌块与结构主体的尺寸匹配性，形成图纸会审记录并解决设计疑问。

施工方案编制：根据工程特点编制专项施工方案，包含施工流程、质量标准、安全措施、应急预案等内容，报监理单位审批后实施。

技术交底：项目技术负责人向施工班组进行分级交底，明确施工要点、质量控制指标及验收标准，确保施工人员掌握关键工序操作要求。

1.2材料准备

预制箱型砌块：砌块进场时需提供出厂合格证、性能检测报告（抗压强度、抗渗性、外观质量等），进场后按批次进行抽样复试，复试合格后方可使用。砌块外观应表面平整、无裂缝、棱角完整，尺寸偏差符合设计要求（允许偏差：长度±5mm，宽度±3mm，高度±3mm）。

砌筑砂浆：采用强度等级不低于M10的水泥砂浆，砂料选用中砂，含泥量≤3%，水泥使用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，进场需提供合格证及检验报告。砂浆配合比由试验室出具，施工中严格按配比计量搅拌，搅拌时间≥2min，砂浆稠度控制在50-70mm，且应随拌随用，常温下3h内使用完毕，严禁使用过夜砂浆。

辅助材料：准备聚乙烯泡沫条、密封胶（耐候性硅酮胶）、钢筋（连接用）、预埋件、防水卷材等，材料性能需符合设计及规范要求。

1.3机具准备

主要施工机具：汽车吊（16t及以上）、叉车、砂浆搅拌机、水准仪、全站仪、卷尺（5m/50m）、靠尺（2m）、塞尺、灰桶、抹子、橡皮锤、切割锯、冲击钻等。

机具检查：施工前对所有机具进行调试和检查，确保性能完好，计量器具（水准仪、卷尺等）需在检定有效期内。

1.4现场准备

场地平整：清理施工区域障碍物，平整场地并做好排水坡度（≥2%），防止积水。砌块堆放区采用混凝土硬化处理，铺设100mm厚C15混凝土，设置垫块（方木或型钢）使砌块离地≥200mm，堆放高度≤1.5m，不同规格砌块分开堆放并挂牌标识。

测量放线：根据设计图纸，使用全站仪放出箱型砌块安装的轴线、边线及标高控制线，设置控制桩并做好保护，标高控制线每5m设置一个控制点，误差控制在±3mm内。

基层处理：清理安装基层表面的浮渣、灰尘及杂物，洒水湿润基层后，涂刷一道水泥浆（水灰比0.4-0.5），增强基层与砂浆的粘结力。

二、工艺流程

2.1施工流程图

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A[基层清理及找平]--B[测量放线]

B--C[砌块运输及吊装]

C--D[砌块就位及临时固定]

D--E[砂浆砌筑及灰缝处理]

E--F[连接节点施工]

F--G[防水施工]

G--H[外观修整及验收]

2.2关键工序操作要点

2.2.1基层清理及找平

清理：采用人工配合高压水枪清理基层表面，确保无油污、浮土及松散结构，若基层存在蜂窝、麻面等缺陷，需采用1:2水泥砂浆修补平整。

找平：根据标高控制线，对基层平整度进行检查，偏差超过10mm时，采用C20细石混凝土找平，找平层厚度≥30mm时需设置钢筋网片（φ6@200双向），表面平整度偏差≤5mm/2m。

2.2.2砌块运输及吊装

运输：砌块从堆放区运输至安装点时，采用叉车或专用吊具，轻装轻卸，避免碰撞导致棱角破损。运输过程中用钢丝绳或专用夹具固定，防止砌块滑落。

吊装：采用汽车吊吊装，吊具选用专用尼龙吊带（承载力≥5t），严禁使用钢丝绳直接捆绑砌块（防止勒坏棱角）。吊装时设置专人指挥，吊点设置在砌块两端1/4处，起吊高度超过作业面500mm后缓慢移动，就位时由人工辅助调整方向，避免与已安装砌块或机具碰撞。

2.2.3砌块就位及临时固定

就位：根据放线位置，先在基层铺设20mm厚M10水泥砂浆（铺浆长度≤1.5m），然后将砌块缓慢落至砂浆层上，使用撬棍、橡皮锤调整砌块位置，确保轴线、标高符合要求，同时用靠尺检查砌块垂直度（偏差≤3mm/2m）和表面平整度（偏差≤4mm/2m）。

临时固定：对于高度≥1.2m的砌块，安装时需设置临时支撑（钢管或方木斜撑），支撑间距≤2m，斜撑与地面夹角45°-60°，底部固定在预埋钢筋上，顶部与砌块侧面连接牢固，待相邻砌块砌筑完成并砂浆达到设计强度75%后拆除。

2.2.4砂浆砌筑及灰缝处理

砌筑顺序：按“先下后上、先外后内、分层砌筑”的原则施工，每层砌筑高度≤1.5m，相邻两层砌块错缝搭接，搭接长度≥砌块长度的1/3，且≥150mm，若无法满足搭接要求，应设置钢筋网片（φ6@200，长度≥600mm）加强。

灰缝控制：水平灰缝厚度10-12mm，垂直灰缝宽度8-10mm，砌筑时采用“满铺满挤法”，砂浆饱满度≥90%。水平灰缝用刮尺刮平，垂直灰缝采用夹灰器灌缝，严禁用石子、碎块填塞灰缝。

灰缝处理：灰缝初凝后（约2h），用抹子将水平缝和垂直缝压实